防腐保温管道的制作流程 :
3、经打磨后,应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理,并将其上残留的锈粉微尘处理干净,然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。
4、钢管预热,在进行环氧粉末涂敷前,应***行预热处理,根据钢管管径,以及送进速度,选择合适的温度,但要注意,不能超过275度。
5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕,在环氧粉末胶化过程中进行胶粘剂的涂覆;进行侧向缠绕工艺时,要保证聚乙烯层表面的完好,并对搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯进行完全辊压密实。
6、循环水冷却,防腐保温管道厂家,在钢管的防腐层的制作结束后,应冷却固定成型,采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。
7、切割留头,用冷却水冷却钢管的防腐层,并按照规定对管端预留100-120mm的长度。
8、修磨管端留头,防腐保温管道生产厂家,用钢丝刷对管端留头进行处理。
防腐保温管道的结构由以下三层组成:底层为熔结环氧,中间层为胶粘剂,面层为挤塑聚乙烯。三层pe防腐层,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性,防腐保温管道,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。据有关资料介绍,三层pe可使埋地管道的寿命达到50年。该防腐涂层在油气长输管道中应用广泛。熔结环氧粉末是采用热固性粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺,其防腐性能极其***,耐化学腐蚀性好,与基材粘结强度高,表面光滑,耐磨、耐高温,寿命可超过40年。
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