对于冲压件上的薄板冲压拉伸件,拉伸件尺寸,下面将会来具体探讨一下其在拉伸过程中出现断裂褶皱的主要原因,以便大家能够对这一问题有q面和深刻认识,从而来进行有效解决,这样的话,也能让自己多多受益。
薄板冲压拉伸件,其在拉伸过程中出现断裂褶皱现象的话,那么,在具体原因上,主要是有以下这些具体原因,其具体是为:
原因一:在原材料上,可能是材质没有选用合适的。比如,冷板,其是以SPCC为主,但是,要注意的是,拉伸件加工厂,这一牌号是为普通冷板,适合用来进行冲压的浅拉伸,而不适用于较深的冲压拉伸件,因此,应选用牌号为T12、T13或是T14的冷板。
原因二:在模具间隙上不合理,或是其光洁度不好。如果模具间隙过小,则会使材料厚度变薄,从而使得延伸力过大,进而,造成薄板冲压拉伸件的断裂。但是,如果间隙过大的话,则会使拉伸件在拉伸过程中出现褶皱,从而来增加摩擦阻力。进而,拉伸件也会出现断裂现象。
如果,是光洁度不好的话,那么也是会有影响的。因为,其会增加摩擦阻力,从而在薄板冲压拉伸件表面出现拉伤,甚至是断裂。同时,还会缩短模具的使用寿命。
原因三:在润滑剂的选用上,没有选择好。一般来讲,其普遍是使用机油。不过,在深拉伸中,也可以使用拉深粉、动物脂肪油等作为润滑剂。
原因三:压边压力不合适,过大或过小。压边压力过大,则会增加薄板冲压拉伸件与模具之间的摩擦阻力,从而使拉伸件拉断。当压边压力过小时,冲压拉伸件则会出现褶皱,使其表面不平整,甚至是断裂。
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?拉伸件翘边问题的探讨和壁薄的影响对拉伸件的了解,该网站是一直在进行的,不过,从目前看来,其所达到的程度,还是与预期目标之间,有一定差距,所以,这意味着,我们的学习和了解,还得继续进行下去,还不能停止和结束。那么,在这一具体要求下,不如趁热打铁,将其延续下去,这样,也可以来推进该产品的学习进程。
1.对拉伸件,如果其出现翘边这一问题,是否与材质有关?应怎样解决?
拉伸件的翘边问题,其是否与所用材料种类有关,这个,在其生产制造厂家看来,是有一定关系的,如果,材料使用合适的话,那么,是可以尽量减少这一问题的出现的。至于,应怎样来解决,则可以采用退火这一工艺,不过,也有可能会出现其它问题。
2.拉伸件的拉伸加工,其所采用的材料,是有哪些?
对拉伸件的拉伸加工,其在选材上,一般来讲,如果是不锈钢的话,则是有铁素体和奥氏体这两种,应选择哪一种,则要看实际情况和需要了,由它来决定。此外,启东拉伸件,我们还需要注意的是,由于其拉伸加工程度有大有小,求购不锈钢拉伸件,所以,在其后续加工中,有可能,会出现开裂等问题,因此,需重视起来,不能掉以轻心了。
3.对筒状的拉伸件,其拉伸过后壁厚变薄,会产生影响吗?此外,拉伸件中的压缩强度,是否有实际意义?
拉伸件中的筒状拉伸件,其经过拉伸后,可以很肯定的是,其的壁厚会变薄,同时,其所能承受的力,也会有所降低。所以,或多或少,其肯定是有影响的。因此,在问题一上,其回答为是。而拉伸件的压缩强度,其是大于拉伸强度的,所以,从某种角度上来看,其是没有什么实际意义的。
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