19寸led显示屏, 重庆倪杰光电显示屏,led显示屏

LED非常重视防静电措施，以下是针对静电及防静电的几项说明：

 1、静电的来源：对电路产生影响的的静电来源主要有人体，塑料制品和有关设备仪器，其中来自使用环境的静电源有以下几项：

   1) 物体 、 材料

   2) 地板、 工作桌椅

   3) 工作服、包装容器

   4) 油漆或打蜡的表面，有机和玻璃纤维材料。

   5) 水泥地板，油漆或打蜡的地板，塑料地砖或地板革。

   6) 化纤工作服，非导电工作鞋，清洁棉质工作服。

   7) 塑料，包装盒，箱，包，盘，泡沫塑料衬垫。

 2、静电放电的失效模式：突发性失效和潜在性失效。在使用环境中的静电失效90以上为潜在性失效，表现为电路的抗电过应力能力消弱，使用寿命缩短。

 3、防静电措施：

   1) 对使用静电敏感电路人员进行静电知识和有关技术的培训。

   2) 建立防静电工作区，在该区内使用防静电地板，防静电工作台，19寸led显示屏，防静电接地引线以及防静电器具，led显示屏，并将该去相对湿度控制在40以上     3) 静电对电子设备所造成的危害可能放生在从制造商到野外设备的任何地方。危害是由于没有充足，有效的训练和设备操纵失灵而引起的。LED是对静电敏感的设备。INGAN晶片通常被认为是易受干扰的。而ALINGAP LEDS SHI “第二位”或更好的。

   4) ESD被损坏的设备能显示出暗淡，模糊，14寸led显示屏，熄灭，短的或低VF或VR。ESD被损坏的设备不应不电子过载相混淆，如：因错误的电流设计或驱动，晶片挂接，电线屏蔽接地或封装，或普通的环境诱导压力等。

   5) ESD的安全和控制程序：大多数电子和电光学公司的ESD非常相似，并已经成功实现了所以设备的ESD控制，操纵和主程序。这些程序因为ESD远古已经用于检测质量效果的仪器。ISO-9000认证也把他列如正常控制程序。

 4、运输与封装：在日常操作时，ESD敏感设备应一直储存在防静电的包或容器中。这包括详细目录的储备，运输和WIP。运输时的预防包括消耗的车队，箱子或其他设备，如带有传导性的轮子或拖拉连，在运送ESD设备是接地。

   LED企业面临发展机遇首先，尽管我国在LED上游外延片、芯片生产方面同美国、日本、欧盟的生产技术上有一定的差距，但是由于国内外市场应用需求十分巨大，而且终端消费市场呈多元化分散结构，不易形成市场垄断，因而给LED下游厂商带来巨大的发展机会，特别是对于技术上相对落后的中国大陆企业来说，有较大的生存和发展空间。

led显示屏使用过程中需要注意的问题

led显示屏和其他物品一样，在使用中不免遇到这样或那样的问题及注意事项：

　1、防静电

　led显示屏装配工厂应有良好的防静电措施。***防静电地、防静电地板、防静电烙铁、防静电台垫、防静电环、防静电衣、湿度控制、设备接地（尤其切脚机）等都是基本要求，并且要用静电仪定期检测。

　2、设计电流值

　LED的标称电流为20mA，3.75双色led显示屏，一般建议其使用电流为不超过标称值的80%，尤其对于点间距很小的显示屏，由于散热条件不佳，还应降低电流值。根据经验，由于红、绿、蓝LED衰减速度的不一致性，有针对性地降低蓝、绿LED的电流值，以保持显示屏长时间使用后白平衡的一致性。

　3、散热设计

　LED工作时会发热，温度过高会影响LED的衰减速度和稳定性，故PCB板的散热设计、箱体的通风散热设计都会影响LED的表现。

　4、驱动电路设计

　显示屏模块上的驱动电路板驱动IC的排布亦会影响到LED的亮度。由于驱动IC输出电流在PCB板上传输距离过远，会使得传输路径压降过大，影响LED的正常工作电压导致其亮度降低。我们常会发现显示屏模块四周的LED亮度比中间低一些，就是这个原因。故要保证显示屏亮度的一致性，就要设计好驱动电路分布图。

　5、混灯

　同一种颜色不同亮度档的LED需要混灯，或者按照离散规律设计的插灯图进行插灯，以保证整屏每种颜色亮度的一致性。此工序如果出现问题，会出现显示屏局部亮度不一致的现象，直接影响led显示屏的显示效果。

　6、控制好灯的垂直度

　对于直插式LED来说，过炉时要有足够的工艺技术保证LED垂直于PCB板。任何的偏差都会影响已经设置好的LED亮度一致性，出现亮度不一致的色块。

　7、过波峰焊温度及时间

　须严格控制好波锋焊的温度及过炉时间，建议为：预热温度100℃±5℃，不超过120℃，且预热温度上升要求平稳，焊接温度为245℃±5℃，焊接时间建议不超过3秒，过炉后切忌振动或冲击LED，直到恢复常温状态。波峰焊机的温度参数要定期检测，这是由LED的特性决定的，过热或波动的温度会直接损坏LED或造成LED质量隐患，尤其对于小尺寸如3mm的圆形和椭圆形LED.

　8、虚焊控制

　led显示屏在出现LED不亮时，往往有超过50%概率为各种类型的虚焊引起的，如LED管脚虚焊、IC管脚虚焊、排针排母虚焊等。这些问题的改善需要严格地改善工艺并加强质量检验来解决。出厂前的振动测试也不失为一种好的检验方法。