台式激光焊接机

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激光焊接机在电池制造业的应用

电池制造业日益成为21世纪制造业中***1大的新挑战。虽然***电池年生产量已达数百亿件，但传统的电池制造技术在电池效果和成本预算方面，已不能满足飞速增长的电池应用范围。我们大多数人已经非常清楚，电池应用在混合动力汽车、插电式混合动力汽车以及全电动汽车中。除了在汽车行业的应用之外，成本经济、具有***的电池在电力和替代能源业应用方面也非常有吸引力。如今，“***和经济性”应该被用来清晰地描述和认可电池在帮助我们解决能源挑战中所扮演的英雄角色。因为现在市场上对电池应用的能量储存和电池寿命的要求更高，对电池的重量和成本要求更低，制造过程中的挑战仍在解决中。

激光焊接适用于许多电池配件的制造

其它有关高速振镜扫描激光焊接的进步还包括新兴的“飞行光路”焊接技术。在这个案例中，需要达到的广阔的覆盖区域、高焊接速度和非常高的加速度等都能通过***的同步扫描轴（A，B）和互相垂直的机械运动方向（X，小型激光焊接机多少钱，Y）来实现。这种***的激光焊接技术目前正用于电池焊接以及燃料电池焊接工艺发展带来的挑战中。

***后一个电池激光焊接难题是加工的稳定性和***方面。基于激光焊接的高速度和灵活性，制造过程的成功还要依赖于整个系统中其它机械配件的性能，来快速实现良好的焊缝。这是一个非常艰巨的任务，特别是考虑到焊接的小尺寸和高速度，以及在电池生产所需完成的焊缝数量巨大。同时，考虑到在***终电池封装中要求的焊接数量，6∑等级的焊接质量还是不够的，需要达到更高的质量水平。对于这些主要挑战（工艺路线和焊接***）的解决，大多是通过高速图像采集和分析来获得。其中的一些方法已经在一些更低速度的激光焊接应用中尝试了，但是需要进一步提高速度和精1确性，这也是在电池制造业中充分发挥激光焊接潜力的保证。

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激光焊接机应用于铜焊接

随着电池新技术的发展以及电池容量变得更高，对相应连接技术的需求也逐渐增加。虽然软焊仍然是用于消费电子产品中低功率应用的主要技术，但在高传输电流，或是在接头高荷载和动态荷载应力的情况下，则必须应用焊接技术。电动汽车产业尤其推动了这一趋势，汽车行业及其供应商正在为电力存储和线路传输应用等大批量生产作业寻找坚固而髙效的工艺。

过去，由于材料的物理性能，激光技术在焊接铜和铜合金时会受到限制。 如今，高功率和高亮度的光纤激光器的出现一一克服了这些限制，南沙激光焊接机多少钱，通过新型和合适的加工技术，可以在髙效的焊接工艺中打造出稳定、无缺陷的接头。

近红外（NIR）激光器焊接铜的挑战

激光焊接铜的挑战与材料的两个主要物理性质有关：对大多数高功率工业激光的低吸收率以及工艺过程中的高导热性。我们知道铜的吸收率随着波长的减小而增加，这意味着可见波段的激光器（例如，波长为532nm的绿光激光器）用于铜焊接将产生显著的优势，但是对于大多数焊接应用所需的功率范围这些激光器尚不可用或尚未得到工业验证。

红外激光器在处理固体材料时会产生吸收性问题。如果材料通过深熔焊发生了熔化甚至蒸发，其吸收率则会显著增加。固体铜的吸收率小于4％，而铜蒸汽（匙孔深熔焊）的吸收率则高于60％。该吸收问题可以通过非常高的功率密度来克服，这大大加快了铜的熔化和蒸发速度，并因此增加其吸收性。