数控机床主轴传动有哪三种方式
1、带有变速齿轮的主传动,大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速,扩大输出转矩,以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。
2、通过带传动的主传动,主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能满足要求,可以避免齿轮传动引起的振动与噪音。
3、用两个电机分别驱动主轴,上述两种方式的混合传动,高速时带轮直接驱动主轴,低速时另一个电机通过齿轮减速后驱动主轴。
4、内装电动机主轴传动结构,大大简化主轴箱体与主轴的结构,有效提高主轴部件的刚度,机床床身导轨磨加工,但主轴输出转矩小,电动机发热对主轴影响较大
机床维修-选用的是半闭环伺服系统,机床恢复了正常
考虑到该车床X 、Z 轴选用的是同系列的AC 伺服驱动, 其伺服PCB 板类型和标准一样, 为了进一步减小查看规划, 修补的第三步是在恢复第二步CNC 和X 、Z 伺服间的正常联接后, 将X 、Z 的PCB 板经过调整设定后交流。经交流发现, 这时X 轴作业仍然正常,Z 轴缺点照常。可见,Z 轴的PCB 板正常。依据以上试验和查看, 可以供认缺点是由于Z 轴伺服主回路或伺服电动机的不良而导致的。经以上维修,机床恢复了正常。
苏州加工中心维修-------从三个方面浅析提高刀具寿命的方法
在许多情况下,刀片切削刃的制备(或称刃口钝化)已成为决定加工成败的分水岭。钝化工艺参数需根据特定的加工要求而定。例如,用于高速精加工钢件的刀片对刃口钝化的要求就与用于粗加工的刀片有所不同。刃口钝化可应用于加工几乎任何类型碳钢或合金钢的刀片,而在加工不锈钢和特殊合金材料的刀片上,其应用则有一定限制。钝化量可以小至0.007mm,也可以大到0.05mm。为了在条件恶劣的加工中起到增强切削刃的作用,还可以通过刃口钝化形成微小的T型棱带。
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