煅烧后的石灰经过竖式冷却机的冷却,温度被降到100℃以下,经耐热带式输送机及普通带式输送机经皮带秤计量后送入成品仓进行筛分:5~50mm筛上料进入炼钢石灰料槽,通过皮带运至炼钢厂。0~5mm筛下料进入烧***灰贮料槽,由***汽车运往烧结厂。
从预热器出来的废气,通过***换热器将自身热量传递给一次空气及煤气,废气温度从240℃降到180℃左右。换热后的废气经电除尘器收尘后,经风机、烟囱排入大气。
回转窑:①采用直径较大、窑长较短窑型,水泥窑口浇注料,节约占地;②传动设备采用变频调速电机驱动窑体,工作稳定,调节灵活;③窑头窑尾设有弹***式密封结构,简单可靠,水泥窑优化,密封效果好。
竖式冷却器:①冷却器分区域可实现单独控制;冷却风和热物料直接接触,石灰冷却效果好。②二次风温度可预热至600℃以上,利于焙烧。
煤气烧嘴:煤气烧嘴由多个空心套筒组成,助燃风和煤气在烧嘴通道内形成旋流或直流,水泥窑处置污泥,使煤气和空气混合更均匀增强燃烧效果,同时还可以使烧嘴火焰形状根据生产情况自主调节。
自动化水平高:焙烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控,对生产过程中所用的操作参数进行自动记录,并可随时打印。
通讯网络
本系统的网络系统由工业以太网与PROFBUS-DP现场总线两级组成,枣庄水泥窑,工业以太网用于工厂通讯,以实现PLC与上位机之间的通讯。工业以太网抗干扰、抗辐射性能强,适合现场有时出现恶劣的工业环境。
系统控制采用以PLC为***的计算机控制系统。网络采用工业以太网和设备网,通过网络进行数据通讯;通过人机操作界面(HMI)完成工艺流程动态画面显示、传动系统运行状态显示、工艺参数设定、操作方式的选择、生产报表统计、打印,以及故障显示等功能。
信号处理方式:a.现场开关量信号全部经过中间继电器隔离进入PLC模板;b.PLC继电器输出信号全部经过中间继电器隔离后控制各设备;c.现场模拟量信号需要经过隔离器后生成的4—20mA信号进入PLC模板。
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