转炉在兑铁水、加废钢、出钢及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气,且烟气量大,温度高,烟气含尘浓度达2 g/Nm3~5 g/Nm3,基本上为铁的氧化物。
钢厂转炉二次处理***过去常采用正压或负压反吹风袋式除尘器,但从20世纪90年代起,逐步改用逐渐发展起来的低压长袋脉冲除尘器,滤料选用按不同要求用涤纶***毡和覆膜涤毡。经实际应用,效果良好,排放浓度为30 mg/Nm3~50 mg/Nm3。
钢厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似,主要尊循以下几个原则:不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资,除尘器管道要与生产设备统一考虑,使工艺流程合理。
(1)钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用有效空间,要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统,智联环保设备质量好,可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢厂除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道。工业除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因,管道一定要水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4)为了调整钢厂除尘器风量和检测的需要,应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
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