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塑料中空吹塑机的冷却分哪几种？

中空吹塑机一般分为螺杆冷却、机身冷却，以及产品的冷却。

1、螺杆的冷却

螺杆冷却的作用是消除摩擦过热，稳定塑料挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。但其使用必须适当，尤其不能过甚，否则机筒内塑料熔体骤然冷却，会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是禁止使用的，否则也会酿成严重的设备事故。

2、机身的冷却

机身冷却的作用是增加机筒散热，以此克服摩擦过热形成的升温，因为这一温升在塑料挤出过程中，甚至在切断加热电源后也不能停止，从而使合理的温度不能得以长期维持，必须增加散热，而使机筒冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主，双工位中空吹塑机，考虑到机身各段的功能不同，对均化段冷却的使用尤其注意。

3、产品的冷却

产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。而聚乙烯，聚***等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品组织带来不利的影响，中空吹塑机，产生内应力，pe中空吹塑机，这是导致产品日后产生龟裂的原因之一，必须在挤塑工艺中予以重视；聚乙烯、聚***等结晶型塑料的挤包层宜用逐步降温的温水冷却方法来进行，一般视设备辅机设施而定，冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进入一段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。

2L-16L单工位全自动中空吹塑机包括DHS-2L、DHS-5L、DHS-10L、DHS-16L四大系列，该系列属单工位机型，主要用于制品要求高、品质、产量适中的情况。可以全自动生产16升以下的PE﹨PP﹨PVC﹨PETG等材料的中空制品，其模头可多达六个腔，广泛应用于生产化妆品、石油、化工、药品、食品、玩具、汽车零件等中空容器。

其开合模系统为单工位平移高精度线性导轨机构，挤出系统为硬齿面减速器，日本进口变频器。模头系统采用特殊钢中心进料挤出模头，全进口液压阀、密封件，电液比例控制。控制系统由日本进口PLC、进口触摸屏、PLC自动温控模块、进口电器元件组成。

开合模系统：单平移＋高精度线性导轨＋大梁臂圆柱轴

挤出系统：硬齿面减速器＋日本进口变频器

模头系统：特殊钢中心进料挤出模头

液压系统：全进口液压阀、密封件＋电液比例控制

控制系统：日本进口PLC＋进口触摸屏＋PLC自动温控模块＋进口电器元件

本公司引进德国、日本、意大利等***技术***的吹塑机。

设计、制造以及工程管理能力拥有近40多项***技术。

生产化妆品、石油、化工、药品、食品、玩具、汽车零件等中空容器

螺杆设计高能混炼，800l 中空吹塑机，保证塑化的均匀。

挤出机采用变频调速电机驱动，机器低能耗。

合模动作为水平移动方式，由直线滑轨运作。

锁模油缸在模板正中位置，使受力均匀，提高制品质量，延长模具使用周期。

开闭模具由高强度导杆控制，增加锁模力，提供机器运作的高稳定性。

坚固的***先出储料式模头，模头内材料的准确分布，使更换颜色或换料都很容易。

***的设计可以消除材料在流道内的降解，有助于避免型腔垂伸，消除熔接线。

精密的时间微程序控制确保制品完全符合要求，减小制品重量，缩短生产周期。

前后可移挤出机构设计，使模具更换方便快捷。

多功能的下吹式吹气座，方便成型特异制品。

创新的机械手臂设计，可自动取出成品。