如何解决线切割切割铝容易断丝问题?
大家都知道,线切割割铝装置,用线切割切割铝合金材料时,盐城线切割割铝,容易断丝。主要的原因是:
1. 放电时有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下,导至电极丝与导电块接触不良,也产生放电“割导电块本体”现象。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝断丝。
所以钼丝所能和需要承受的张力值相应减小。而且在使用中因廷伸率低松丝现象很小。 在实际使用中建议取消象较大数值的张力系统。导电块与导轮的水平钼丝切线差再抬高1-1.5MM。保持割铝电极丝与导电块呈“贴身”式接触状。下进电块为防止可能的沟槽卡丝建议取消。 如果使用机床有“单边松丝”现象能请有关维修人员解决为好。 丝筒换向平稳无“死冲点”。丝筒排丝顺畅整齐。 如果丝筒配有一重量在200G到300G的收丝轮更好。在使用中挂装即可。利用后张力结构解决轻微两头松丝 机床后部的档丝宝石棒也要作调整到无沟槽的工作面。
能量大部分在烧蚀切割导电块。象图中现象出现后断丝就出现频率高。 二是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能***。正常切割速度可以做到普通模具钢的2-3倍。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20%左右。<以市场钼丝0.1元。导电块每只15元>计算。钼丝断丝人工成本换丝时间9分钟。折算为2.2元加工费。每小时15元深圳单价>. 正因为“割铝费神”。所以才有线割同行“避开导电块”进电。从走丝系统的其它部件给高频。
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