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对彩涂钢板常见质量问题的总结分析

彩涂钢板结构图

彩色涂层钢板时将一种有机涂层涂敷于钢材的表面的钢板，钢结构厂房，彩涂钢板它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐腐蚀性好、加工成型方便等等优点，而且还可以降低用户成本、减少污染。而每个产品都会有质量好的，有质量不好的，对彩涂钢板也是如此，它常见的质量有：

一、弯曲性不良(T弯)

特点：钢材的弯曲度在180度试验时，海口钢结构厂房建造，加工部位涂层发生龟裂及涂层剥离。

发生原因有：

1、有可能是前处理的掌握量过多。

2、涂层厚度比较厚。

3、过渡烘烤造成的。

4、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同或者稀料的使用不当。

二、硬度不良(铅笔硬度)

特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕。

发生原因：

1、炉温低，涂层固化不充分。

2、加热条件不适当。

3、涂层厚度比规定的厚。

三、凸点

特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有。

发生原因：

1、涂装时辊上有异物混入。

2、薄板产品在捆扎时的扎痕。

3、倒卷时受到外部冲击。

四、边部气泡

特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡。

发生原因：

原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙。

五、 麻点

特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后，部分或全部表面，有米粒样的突出。

发生原因：

1、涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。

2、涂料中有异物混入引起。

3、前处理过程中水洗不良。

六、橘皮

特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀。

发生原因：

1、湿膜过厚。

2、涂料的黏度较高时。

七、耐溶剂性能差(MEK)

特点：擦拭有点状掉漆。

发生原因：

1、烘烤温度没有达到要求。

2、涂料的固化有问题。

3、前处理清洗不干净。

八、冲击不合格

特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆。

发生原因：

1、前处理不佳。

2、检查面漆固化温度是否合理。

九、缩孔

特点：漆膜不平整，钢结构厂房，局部。

发生原因：

1、钢带表面不洁净。

2、底漆冷却水不洁净。

3、涂料粘度没达到上机要求。

十、漏涂

特点：面漆未涂上。

发生原因：

1、边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。

2、板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。

十一、色差

特点：同标准板的颜色出现差异。

发生原因：

1、涂装厚度过厚或过薄。

2、不是一批涂料。

3、黏度稀释时搅拌不均。

十二、光泽不良

特点：光泽的范围出现异常。

发生原因：

1、涂层厚度不适当。

2、固化条件不适当。

3、搅拌不充分。

十三、塌卷

特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形。

发生原因：

1、钢卷卷取后受外力的影响。

2、收卷张力不正确。

3、荷重不均。

十四、反粘

特点：开卷时有轻度剥离，底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒，涂面漆后表面凹凸不平。

发生原因：

1、卷取前冷却不够。

2、烘烤不足。

3、部分载重过大。

十五、压伤

特点：在涂敷之后的压坑。

发生原因：

1、原料卷有压伤。

2、在涂敷之前通过各种辊子压伤。

3、在涂敷之后和涂料一块的压伤。

以上是对彩涂钢板常见质量问题的分析和总结，希望对大家在购买彩涂钢板有一定的帮助。诚信钢结构公司主要是回收与出售二手钢结构的，如二手钢结构厂房、二手彩涂钢板、二手彩钢瓦、二手钢结构活动房等等，有相关业务需要的可与我们电联。

当前位置：网站首页 >> 行业资讯 >> 正文             高强螺栓结构制作工艺详解

图1

高强螺栓结构制作

1 材料下料

钢，下料采用火焰切割，火焰切割主要包括：手工切割和半自动切割。根据设计要求，主件切割要求采，用半自动切割机下料 并要求对切割后的 H  型钢进行机械铣端面;然后，开始下料钢梁、支撑、牛腿、筋板等，钢梁、支撑、牛腿一般情况材料也为 H  型钢下料工艺与主件相同;筋板一般采用火焰切割和剪切，海口标准钢结构厂房报价，根据设计要求采用火焰半自动切割机进行下料。

为了保证产品质量，防止因为下料不当造成废品，要求所有 H 型钢下料时长度留有2～3mm 余量，保证后期机械铣端面后的构件尺寸满足要求。

2 搭设预装平台

在搭设预装平台时一般采用 H 型钢 按照以下原则进行：

1)根据预拼装构件的长 宽 高及重量选择合适的场地及吊装设备。

2) 场地应平整 坚实 在预拼装过程中不下沉。

3根据预拼装构件的类型 选定支垫为H型钢，且使用水平仪对支垫进行校平处理，要求平面度达到1/1 000。

4)校平后对平台整体进行加固固定处理，避免预装中出现平台移位影响预装结果，并在支垫上设置基准点或线方便预装后进行尺寸检查。

3 主件的装配

主件装配主要是指钢柱，且分为单层和多层，如图2所示主件平铺于预装平台上，如果是多层柱主件之间必须留有余量，主要是解决后期主件连接全熔透焊缝焊接后焊接收缩问题;另外，必须注意图2中主件1和主件  3的直线度以及主件 1和主件 2之间的平行度和间距准确度。直线度可以采用拉钢丝的方式检查，直线度允许误差范围为  ±1mm，两主件间的平行度可以采用拉钢丝吊垂线的方式检查，平行度允许误差范围为  ±1mm，两主件间距使用钢卷尺检查，间距允许范围误差±1mm，为避免预装后主件重复装配可将主件上的筋板按照 图纸***装配完毕。

图2主件装配示意图

4 牛腿与钢梁、牛腿与支撑的装配

图3 牛腿、支撑装配示意图

如图3所示 在主件钢柱装配完成后 使用上述  检查方式检查主件框架尺寸使其达到规范[1]要求后，使用卡具将主件钢柱固定在平台上。然后，开始装配预装钢梁、支撑及牛腿。在此需要强调的是钢柱与牛腿的连接部分，钢柱上面的牛腿制作时与钢梁及支撑整体下料制作，并使用钢卷尺检查，保证其下料尺寸。由于钢柱与钢梁及支撑的连接主要是牛腿与钢梁及支撑进行高强螺栓连接，如图4所示，为保证高强螺栓孔群制孔精度  首先检查连接板模板孔群精度，要求孔间距误差为±1mm  然后，使用连接板模板与钢梁及支撑和牛腿的整体套钻施工;***，再将牛腿与钢梁及支撑进行切割分开，并使用钢卷尺检查外形尺寸，保证其符合相关规范要求。用螺栓将检查合格的3个单元件连接  图4 然后  图3所示与钢柱进行装配、预装、并在预装后使用盘尺及钢卷尺对预装框架进行外形尺寸检查，使其符合设计规范要求。该部分重点是钢梁、支撑、牛腿整体下料，然后与连接板模板整体制孔，***，与钢柱主件预装。通过实际装配后构件尺寸检查一次合格率达到99%，这样不仅提高了制作效率，也保证了单元件的制作精度，符合设计规范要求。

图4 钢梁、支撑、牛腿、连接板模板钻孔示意

5 牛腿的焊接

根据设计规范要求钢柱与牛腿的连接焊缝均为 全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，为了防止牛腿在 焊接时产生变形、角度偏移，采用两端牛腿焊缝垫衬  板，同时施焊一次成型的方法(图5)，并在焊接前 将牛腿的三面安装定位板，防止牛腿焊接变形(图 6)，待焊缝冷却后，使用钢卷尺检查焊后牛腿尺寸，  保证其符合设计规范要求。

6 尺寸焊缝检验

1)尺寸检查：对焊接冷却后的预装整体(图 7)， 使用盘尺和钢卷尺按照设计规范[2]要求进行整体尺 寸检查，尺寸误差应控制在±2mm。

2)焊缝检查：焊接后，及时对焊缝外观质量进 行检查，焊脚高度应符合设计规范要求，无漏焊，无 裂纹、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑等缺陷，出现超标缺  陷应及时进行返修;焊缝的焊波应均匀、平整、光滑， 焊接区无飞溅物。所有焊缝的外观质量标准应符 合相应等级的要求，焊接均应符合 GB 50017-2003  《钢结构设计规范》、GB 50205-2001《钢结构工程 施工质量验收规范》的规定。按照规范与设计要求，  对钢柱与牛腿连接焊缝进行100%超声波探伤，对其他三级焊缝进行磁粉探伤[4]，探伤合格后方可拆卸单元整体。

参考文献

[1] GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范[S].

[2] GB 50017-2003 钢结构设计规范 [S].

[3] J 218-2002 建筑钢结构焊接技术规程[S].

[4] GB 11345-2013 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析[S].