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亚克力注塑成型周期

   完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，透明产品注塑厂家，也称模塑周期。成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率，因此在生产过程中，应在保证质量的条件下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间***，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3～5秒。

   注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20～120秒（特厚制件可高达5～10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸正确性有影响。保压时间也有***惠值，已知它依靠于料温、模温以及主流道和浇口的大小。假如主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，一般约在30～120秒钟之间。冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，透明产品注塑加工厂家，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关。

 近几年以来，亚克力注塑行业的发展突飞猛进，东莞透明产品注塑，其中***塑料产业发展也是相当快的，然而***塑料制品与国外***水平相比，差距仍很大，主要表现在***塑料产品所需的原料门类不全，质量标准不规范;管理水平较低，产品质量稳定性差;产品技术结构落伍，透明产品注塑，大多数产品属于中低档次，缺乏市场竞争能力等等多个方面。      近几年来，美国市场上一次性 亚克力注塑保持压力的设定是为使树脂在冷却的过程中不致产生回流，且能继续补充因树脂冷却收缩而不足的空间，而得到佳的模具***效果。    保持压力设定过高，易造成毛边、过度充填浇口附近的应力集中等不良现象，保持压力设定过低，又易造成收缩太大、尺寸不安定等现象。

   保持压力必须伴随保压切换点及保压时间设定方为有效。

   亚克力注塑保压不足时会导致：

   1.凹陷；

   2.气泡；

   3.收缩率增加；

   4.成形品尺寸变小；

   5.尺寸的波动性变大；

   6.由于熔胶回流导致内层配向。