一、开机前:
1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固,各部润滑是否已经加到适量润滑油。
2、检查切条、切坯机上有无干料,如有应及时清除。
3、按规定的尺寸备好钢丝,以便断丝时及时更换,旧钢丝不准随意乱扔,切坯时手不准接近钢丝,避免造成事故。
4、检查启动回路是否正常,各电磁阀是否正常工作,检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。
5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内,油压、气压达到正常后,方能起车。
6、把储气罐中的水和油等杂质放掉。
7、一切正常后,方能开机,开机后避免频繁停机。
二、开机中:
1、设备正常运转时,要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况,主机电流控制在260A~290A,真空表指示不得大于-0.08MPa等。
2、检查轴承,齿轮箱和电机温升是否超出极限,不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障,砖机设备,以免造成事故,必须停机后排除故障。
3、本班结束时,必须把按钮打到循环结束位置,搅拌机的料要打的露出搅拌轴中心线位置,循环结束后,如隔一班以上不生产,应逐渐增加水分至20%左右,电流200A以下,方可停机。
三、停机后:
1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。
2、断开各设备的电源进线开关,做好记录方可下班。
四、职责与权限:
1、对本工序设备的日常维护、润滑及安全工作负责。
2、对原料水分数据和对坯体的产量质量及设备事故负责。
3、当设备出现的异常现象有权停机处理故障。
砖机生产常见问题及防治(一)砖机生产常见问题及防治(一)
(1)安装时,应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正,使泥流均匀。
(2)对芯杆较细的多孔砖,应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料,使芯头的位置固定准确,以免开始挤出时,芯杆偏歪,聊城砖机,孔洞移位。
(3)试车时,开始泥料应稍软,待泥条开始成型,才慢慢调整成型水分,直至合适。
(4)新机口或芯具刚换上时,常会不太正常,应细心调整。如是孔洞偏斜,壁厚不匀而调整无效时,应考虑加粗芯杆、修整刀片,使断面上的泥流基本一致。
(5)严重不匀的泥流速度,还会造成泥条裂纹,轻微时,在成型后往往不易发现,而在干燥和焙烧后才显现出来,损失就更大了。
检查时,可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉,在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网络,挤出lm长泥条,分别测量被分割开的小泥条的长度,其偏差应不超过3~6%。否则,应调整。出料快的部位,可把芯头压进去一点,砖机,或在其后面套上一个废螺帽,以增加阻力;出料慢的地方,可以把芯头放出来一点,或换上一个较短的芯头,以减小阻力。
(6)一定要均匀给料,挤泥机的泥条是被挤出来的,给料不匀或挤泥机无料可进,就不会有泥条被挤出来。不仅如此,出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转,摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说:泥条越慢,问题越多。
(7)下班停机,把机口卸下洗净,以免下一班泥料干硬堵塞。无法生产。短时停机,也应在泥料上洒一些水,并用湿布包盖机口,以保持湿度。
(8)发现泥料挤不出来或局部走泥***时,应立即停机,查找原因,以免损坏设备。
(9)坯条中间开花,像喇叭口一样向四周翻卷,挤出泥条明显中间凸出;原因是中间走泥太快,可以把中间芯头加长,或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽,也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢,迫使泥流向四周流动;还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧,以增加四角的进泥量。
(10)挤出的泥条明显中间凹进:原因是中部走泥太慢,可以按上一条相反的办法处理。
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