枣庄砖机|全自动制砖机|机械宏科(***)

（11）个别孔洞开花，向四周翻出：原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面，应将该芯头压进机口，使大头平面缩进机口lmm。

（12）泥条出现锯齿裂纹：如是机口第二道内衬铁皮转角处水路缝隙较大，而第三道铁皮又没有水，则将出现有水小齿裂纹。如仅是第二道铁皮转角处缺水，出现的将是无水小齿裂纹。如果哪一支角的几道铁皮都缺水，则将出现无水大齿裂纹。如是后面的几道铁皮缺水，而前面的一两道铁皮水又过多，则出现的将是有水大齿裂纹，且在齿凹处有大量积水。对此，均应按其相应位置，调整水路。

（13）泥条烂角，如泥条四角都烂，且裂口，***向后卷，原因是中间泥流快，四角泥流慢，应按前述第（9）条处理。如只烂一角，则是该处芯头超前或落后于其他芯头太多或该角两个边都严重缺水，应予调整。如是在正常生产中突然烂角甚至局部泥条缺裂松散，则是该处芯架或芯杆间卡有杂物，应清除。

（14）孔洞内部出现鱼鳞裂纹：如是个别孔洞出现裂纹，则是该芯头表面太粗糙或设计不当、位置不对，应打磨调整。如全部或大部孔洞内部都出现鱼鳞纹，则是泥料太干，芯头表面都粗糙或设计有误，应调整成型水分、修整芯头。如两孔间的肋被拉出有规律的月牙形纹，裂纹已经透穿，则是该处泥流不足，应修磨其两侧芯头的斜度，增大该处的泥流通道。

（15）泥条弯曲：如泥条一出机口就向一边弯，两侧外壁一边厚，一边薄，这是因为机口、芯具和螺旋绞刀的中线没对正，砖机设备，应重新调整。

如泥条向一边弯，两侧壁厚无异常，则是切条机泥床两侧不一样高，泥条向低的一方跑，应垫平。

如泥条呈Z字形前进，凹下处有时被拉烂，则是首节螺旋纹刀主叶和副叶的顶端不齐，或副叶已严重磨损变小，全自动制砖机，应修换。

（16）砖坯产生纵向裂纹（即刀架裂纹）原因是愈合长度不够，泥料二次结合不良，请参阅本章3.3节，芯具。

（17）孔洞变形：如是孔洞变小，可能是芯头严重磨损或缩进机口太多，应更换、调整。如孔洞移位或并芯，则可能是芯杆太细已歪斜，应纠正或更换。如孔洞下坍，则是泥料太软，应调整成形水分。如相邻两孔位置改变，但连成了一个大孔，则是两芯杆或芯头间卡有杂物，应清除。

（18）坯体变形：主要是泥料太软，应调整成型水分。也有可能是螺旋绞刀叶片严重磨损，叶片的螺旋角不对，机头、机口太短，以致挤压力不足，应予调整。如是在通过了切条机的泥床以后才出现变形则应检查泥床上的托辊是否高低不平，或托辊上包有泥块，枣庄砖机，应调整清理。

（19）泥缸、泥条发烧：可能是泥料太干或机头、机口太长，芯具结构不当，以致阻力太大，应予调整。也有可能是绞刀叶片螺旋角太大，叶片推进面太粗糙，或泥缸内壁被磨得太光了，以致泥料在泥缸的旋转运动太多，请参阅本章3.2节，螺旋挤泥机，或在泥缸内壁镶焊肋条。

（20）泥条横向折断：可能是成型水分太低，应调整。或泥料的塑性太差，请参阅本书第二章2.2节。如泥条严重发烧并横向折断，应参照(19)条处理。如泥条在泥床上前进时上下跳动并折断，则是泥床上托辊高低不平或包有泥块，应调整或清理。

宏科砖机 产品参数：

 成型块数：390*190*190   10块/模

 240*115*53    52块/模

 成型周期：15-20秒/次

 主机功率：45.7kw

 激振力：90km

 振动频率：2500-4000次/分

 托班尺寸：1100*850mm

 日产标砖：90000-100000块

 日产空心砖：22000-24000块

 产品特点：

 双臂液压控制系统

 电机变频

 操作简单

 运行可靠

 细节展示：

 利用***的电控技术，可靠的液压系统集机电液压一体化自动控制，操作简单，运行可靠.

 油压系统采用***的比例阀多路换向控制系统，调节任何一个动作，使设备运行***，灵敏。

 电气系统采用PLC智能控制系统，程序互锁.液压马达起动方式使设备具有大振动力。噪音低、高振幅。

 台模压合振动形式，可使混凝土在二至三秒内充分液化排气，保证产品的高密实度特别适合生产高强度标砖，成型后即可堆码。

 ***的强制加料装置，砖机生产，可利用水泥.河沙.碎石、粉煤灰，炉值，火山直.陶拉等各种原材料，通过更换模具生产各种规格的标砖、砌块、多孔砖。地面砖等，