传动链轮定做,胜鑫机械(在线咨询),传动链轮

Zc=2Zl·Z2/Zl+Z2式中：Zl一同组中小齿数，传动链轮定做，Z2一同组中大齿数。（1）成型刀加工齿形方法：用成型圆盘铣刀或用指状成型铣刀，虎门传动链轮，在配有分度头的卧式或立式铣床上加工齿槽是目前常用的加工方法。适合于大节距链轮批量加工。（2）鞍形铣刀加工齿形方法：用鞍形铣刀在配有分度头的卧式铣床上同时在相邻两个齿槽上铣出对称的两个齿是目前齿形链轮常用的加工***。适于中、小批量生产。（3）滚切加工齿形方法：在滚齿机上用滚刀加工出齿槽，适合于标准链轮节距P=38.1以下的链轮加工。生产***。精度好

链轮设计：对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用

标准滚刀在滚齿机上生产。加工时，用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直径即可生产。链轮设计按***244-85设计。非标准链轮在用户提供必要数据的基础上，要做如下计算：分度圆直径：d分=P/sin180度/Z=P·K，传动链轮， P-节距，K-齿数系数可查表。

齿沟圆弧半径：Rmin=O.505d， d=滚子直径。压力角？ Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。一般选用Qmax。齿面圆弧半径Remin=O.008d；（Z·Z+180）;Remax=O.12（ Z·Z+2）。一般选用Remax。齿面圆弧半径的位置Do在 d分一0.2P圆周上。齿沟分离量 S：机加，Smin=0.08d；非加，传动链轮订做，Smin=O.04P。一般选用机加齿沟分离量。节距角a=360/Z。齿厚：单排为内节内宽的0.95，双排为内节内宽的0.93。

齿顶圆可根据作图来决定，也可在分度圆的基础上加0.85一0.95倍的滚子直径。以上数据是链轮设计的重要参数。

当然。特殊链条的链轮设计与此有区别，需按有关手册的链轮公式计算。