机加工制订工艺规程步骤:
1) 计算年生产纲领,确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图,机械加工价格,对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,宝坻机械加工,新技术、新工艺的引进,新材料、***设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
机加工表面粗糙度对零件质量的影响:
零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大,主要有以下几个方面:
1、零件表面粗糙,将使接触面积减小,单位面积压力加大,什么叫机械加工中心,接触变形加大,磨擦阻力增大,磨损加快;
2、表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合,表面粗糙易磨损,造成间隙迅速加大;对于过盈配合,在装配时,可使微小凸峰挤平,有效过盈量减少,使配合件强度降低;
3、零件表面粗糙,低谷处容易聚积腐蚀性物质,且不易清除,造成表面腐蚀;
4、当零件承受载荷时,凹谷处易产生应力集中,以致产生裂纹而造成零件断裂。
机加工的要求:
机加工件材料要符合图纸,选用的材料的符合***
机加工件图纸未注尺寸公差参考***线性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。
机加工件图纸未注角度公差参考***角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检验
机加工件图纸未注形位公差参考***形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验
图纸中尺寸标注为配合形式加工的,采用间隙配合,具体要求为:外配合为配合为配作对象***z大尺寸+0.01~+0.10mm:内配合为配作对象***z小尺寸-0.10~-0.01。
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