物料粉碎后,经过排料口出料。出料率关系到产量,出料少,则产量少。出料多,则产量多。我们要保证破碎机正常的出料状态。
影响成品出料率大小的因素
1.物料的属性。物料太坚硬,有韧性,有粘性,使其粉碎能力变弱,成品出料慢,出料少。
2.生产设备受到磨损。破碎机的鄂板,或者锤头,或者压辊等长期使用,磨损严重,粉碎能力减弱,硫酸钡,成品出料慢,少。
3.出料口尺寸。出料口尺寸如果过小,成品出料也会受到影响。
4.物料粒度。进料粒度大,要求的成品粒度小,生产线设备需要更多时间完成破碎工作,出料自然又少又慢。
一般破碎机生产工艺都可以调节出料粒度。
1.鄂破机调节拉簧和调整块,使鄂板间隙发生变化,也就调节了出料粒度。
2.辊破机通过调节装置调节压辊之间的间隙,达到控制出料粒度的目的。
3.锤破可以通过筛板来控制出料粒度。
4.反击破可以调节板锤和反击板之间的间隙,就可以控制出料粒度了。
5.还可以用振动筛来筛选符合要求的成品,也能控制出料粒度。
轴承是破碎机中***为重要的配件,其自身质量的好坏直接影响了生产设备的工作效率。由于设备作业环境恶劣,硫酸钡生产线,生产中容易出现各种问题,轴承发热就是其中的一种。在粉碎机生产工艺中,轴承座高低不平,也会使电机转子和设备转子不同心,加大负荷对轴承的冲击,引发轴承出现过热的现象,当遇到这种状况时,应立即的停机检查,对设备进行检查,避免轴承损坏。
另外,使用破碎机时,轴承盖和轴之间过紧或者过松,都会使生产线设备在运行过程中,出现摩擦以及摆动的现象,引发设备轴承发热。如果发生这种现象时,需要对粉碎机立即停机检查,并拆卸下轴承,对摩擦部位进行修整,然后再按照说明重新安装。同时,润滑油不合格也会引起破碎机轴承发热,当润滑油缺失时,就会引发轴承间摩擦力增大,从而引发轴承发热。并且润滑过多时,也会引发不良的效果,硫酸钡破碎机,导致轴承发热。如果润滑油被污染变质,也会引发破碎机主城发热。总之,硫酸钡生产设备,在设备运行时出现发热现象时,应立即停机检查,排除故障,避免造成严重的后果。
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