印花工艺
3 1工艺流程
缝接→退煮、漂→丝光→烘干→印花→烘干→汽蒸→焙烘→水洗→皂煮→水洗。前处理与后处理条件:坯布不必烧毛退煮、漂,同纯棉平布工艺。汽蒸:汽压0 2kg/cm2 5分钟,焙烘:185℃1.5分钟,皂煮:肥皂5g,纯碱3g,VBL<0.5g/L。
操作及其注意事项
①K型活性染料溶解温度较高,将分散染料和K型活性染料分开溶解.K型用80℃热水;②小苏打用冷水溶解加入色浆中;③X型和KN型活性染料可与分散染料称在一起化料;④将溶解好的染料溶液慢慢加人到海藻糊内,边加边搅拌。
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PEG分子质量和用量对印花织物K/S值的影响
纤维素纤维在高温条件下,不仅不会出现大分子链间可供染料分子扩散进入纤维内部的瞬时孔隙,且纤维内水分更少。有人研究发现,乙二醇大分子的醚键很多,全涤分散印花布哪家好,其周围能够吸附大量水分子,可作为纤维素纤维的吸湿保湿剂。乙二醇溶液浸轧到纤维素纤维上,在高温条件下,水分子就不会轻易蒸发,而是在纤维内部形成晶体框架结构,使纤维存在大量孔隙,这恰好为分散染料的进入提供了条件。利用这一原理,选取不同分子质量和用量的水溶液对改性棉织物(DS=0.097)进行印花前预处理,然后选用分散红E-4B转印纸,按1.4节进行印花,以比较乙二醇分子质量和溶液浓度和对K/S值的影响,改性印花织物K/S值随乙二醇用量的提高呈先上升后下降的趋势,且乙二醇分子质量越小,预处理后印花织物的K/S值越高。由于乙二醇分子只有两端存在羟基,所以聚合度越大,羟基含量越低,且羟基的吸水性能远强于醚键,因此分子质量低的乙二醇分子吸水能力强,大分子周围吸水多,潍坊全涤分散印花布,膨化***。此外,提高乙二醇的用量和分子质量,全涤分散印花布,其溶液黏度***,流动性下降,在浸轧预处理剂时,乙二醇分子难以渗入纤维内部。经烘干后,由于纤维内乙二醇含量较低,纤维所含水分子较少,从而阻碍了分散染料向纤维内扩散。以下试验中采用的乙二醇分子质量均为200。
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