金属切削加工过程中如何选择切削液!!
对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度,铝合金切削液,按从难到易的次序排列如下:内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。
上述排列顺序并不是专一的,切削液厂家,因为,环保切削液,刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。本文对一些常用的加工方法如何选择切削液作简单的叙述。
“川井”切削液如何管理?
防止雨水混入。雨水混入油基切削液中,会导致润滑性、防锈性下降;雨水混入水基切削液中,可能引起添加剂分离或凝结胶化。油基切削液的倾点通常不高于-5℃,而水基切削液在-5℃时通常也能保证其安全性。一般来说,在南方地区不会有冻结问题,但在北方地区要注意防冻。特别是乳化型切削液的原液一旦冻结,升温使其融化后也会产生分离,大多不能使用。如果切削液冻结,切削液,解冻后应进行充分搅拌,或在地上滚动容器,使其混合均匀,然后取样检查,以判断是否能继续使用。
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