不锈钢砂轮切割片、奥拓夫AUTOFOR(在线咨询)、切割片

                                                       砂轮平面磨削工件表面波纹问题

       平面磨削时，工件表面出现等距离分布直形波纹，则表明磨头系统刚度差和存在着强迫振动。其振源主要来自砂轮或电动机的不平衡。因此，应检查磨头主轴轴承间隙是否过大;磨头电动机转子是否存在不平衡和转子与定子之间的间隙的均匀性;磨头架塞铁间隙是否过大或接触不良;砂轮是否存丰不平衡问题以及是否有外界振源引起磨床振动等。因此，应根据检查的结果采取相应的技术措施。如调整好主轴轴承间隙、电动机定子与转子间的间隙;对配合滑动面进行修刮、调整好塞铁间隙，保持其工作精度和增强刚性;平衡电动机的转子及砂轮;选用较软且硬度均匀的砂轮并进行精细修整，修整时将金刚石安装在工作台面上，以减小砂轮不平衡量的不良影响;此外，还应检查并解决砂轮法兰盘锥孔与主轴接触不良以及可能存在的外界振源问题。

工件表面如出现两边单条形波纹或一边单条形波纹，说明工作台换向时产生冲击，而使磨床的立柱摇晃。当工作台换向后，工件再次进入磨削，此时立柱正在晃动，因而工件的两边或一边出现单条波纹的缺陷。故应调整工作台换向撞块的位置，使之适当;调整工作台换向节流阀螺钉，减小工作台换向冲击。此外，应注意消除液压系统的振动与爬行。

磨削平面时如出现菱形波纹，原因也是振动。由于砂轮每分钟转数与工作台每分钟行程次数之比，多数情况下不是整数，350切割片，因此出现菱形波纹比出现等距分布的直波纹的机会要多。故应提高磨头系统刚度，适当减小垂直进给量，切割片，并调整工作台换向时间，使其符合：工作台换向时间/砂轮每转时间=整数，以消除菱形波纹。

                                                          CBN砂轮的应用优势介绍

     相比较一般的陶瓷砂轮而言，CBN陶瓷砂轮的价格相对较高，在林发公司工作中，我们经常会遇到客户对于这种价格较高的砂轮产品持有观望犹豫的态度，特别是没有使用过的企业。其实在我们看来，不锈钢砂轮切割片，CBN等超硬砂轮产品必将是未来砂轮磨具行业的发展趋势。         

     对于CBN砂轮的价格，其实我们不能只看重其价格较高。在现有的一些例如零件加工行业客户的反应来看，使用CBN砂轮能够节约大量的停机时间和消耗，从企业的整体成本开支上来看，还是很划算的。即使是小量的工件加工，由于CBN砂轮磨损***也可以收回CBN砂轮本身的购买成本。总体来说，由于使用CBN砂轮提升了工作效率并且减少了砂轮消耗，已经使得实际的CBN砂轮的价格成本降低了许多。在台湾、欧美、日本等市场，已经有大量的企业使用了CBN砂轮进行磨削加工。接着来看CBN砂轮大多都应用在哪些行业。 

    1、CBN砂轮被广泛地用在汽车的主要零件上，如凸轮轴、曲轴、变速箱的齿轮轴和齿轮、轴承和刹车片。 

    2、对于大批量，高精度的磨削加工，其加工件硬度大于45HRC，基本上都用陶瓷CBN砂轮磨削。 

    3、用在机床的精密加工件，如导轨、丝杠和电机轴的磨削。 

    4、印刷机零件的磨削，精度能够达到0.3～0.5m。 

    5、CBN陶瓷砂轮还多用于轧钢辊轮的磨削加工，在航空、航天等领域的应用也有许多。

                                                   CBN砂轮的基本运用方式

      用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量大、使用面***广的一种，使用时高速旋转，适于加工各种金属和非金属材料。砂轮的种类繁多，不同砂轮可分别对工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨，以及切断和开槽等。按各种形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等进行不同的组合，砂轮的品种规格多达20万个左右。砂轮的尺寸范围很大，如用于磨零件内孔和牙齿的电镀金属结合剂超硬磨料砂轮，不锈钢管切割片，小外径为 0.5毫米；用于大型曲轴磨削的陶瓷结合剂普通磨料砂轮，大外径为2000毫米；用于半导体材料如硅片等的切断和开槽的电镀金属结合剂金刚石超薄砂轮，***薄为0.03毫米;用于无心磨削的陶瓷结合剂砂轮，整体***厚可达600毫米。　    

    修整东西分为固定式修整器和旋转式修整器，固定式修整器分为单点修整和多点修整，单点金刚石修整器在东西的只要单颗金刚石旋转式修整用具有***性，它既可用于成型修整也可进行仿形修整，关于成型修整，金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮的另一面概括被成型在东西上，正面概括被直接***到砂轮上，进给是在直径方向上。