数控抛光机、宝亿科技、数控抛光机异形金属

                         镜面抛光加工与拉丝抛光加工两者之间区别

镜面抛光和拉丝抛光在原理上还是存在诸多的区别的，如果在操作层面上进行细分更有数不清的不同之处。那么究竟两者之前有多少区别呢？

镜面抛光加工

镜面抛光加工决定工件光洁度，像镜子一样的效果即是理想的抛光效果呈现。

镜面抛光加工分成化学溶液镜面抛光以及机械镜面抛光。

机械镜面抛光加工是在金属材料上经过磨光工序、抛光工序从而达到平整、光亮像镜子一样的表面。

抛光加工是镀层表面或工件样品表面***后—道工序，目的是消除在磨光工序后尚残留在样品表面上的细微磨痕。理想的镜面抛光加工面应该是无痕、光亮、平整、无浮雕、无金属扰乱层、无坑的像镜面状态的表面。

化学溶液镜面抛光加工是使用化学溶液对样品进行进行浸泡，去除样品表面氧化皮从而达到光亮的效果。化学抛光加工，快速方便，经济，光亮度很好，超过市场同类产品。

 工人打磨是有一定的局限性的，抛光机在打磨的时候就有一定的优势，在打磨的时候自动抛光机具有主动性。    工作时间——工人:每天8小时，加班2小时，共10小时(工资成本，电费)，自动抛光机:每天24小时不间断(只是电费)，现在一般的工人工资要三四千块钱一个月，抛光、打磨、喷涂工种工资都在8000到10000元左右，一台机器人一班可以代替两个人，两班制实际上可以代替4个人，一算下来两年就可以回本。而根据欧洲国家的使用情况，一台机器人寿命可达20年以上。    打磨方式——工人:打磨轮固定自转，人手拿着工件打磨，每件工件打磨效果均不相同，导致很多工件都不合格，而且***是每个人每次只能打磨一件工件!!自动抛光机:打磨轮固定自转，数控抛光机手机壳，打磨件走形打磨，两工件同步打磨，可以设置打磨时间，严格控制到几乎每件工件的外部因素都一样，工件打磨稳定，合格率高。    打磨角度——工人:遇到特殊位置要倒角打磨，人工调角度只能靠经验来弥补，但是也不能确定到多少度，数控抛光机，至于那些经验不够的如何能倒角打磨呢，所以导致合格率低，数控抛光机异形金属，损耗高。自动抛光机:垂直0°-45°无极调角度打磨，数控抛光机拉丝，一机多用，更省投资。    损耗——工人:工件的打磨时间控制不稳定，每个人的打磨方式不同，磨轮的损耗快。自动抛光机:标准设备φ120*180mm，外部因素均能设置，更换次数少、耗材损耗率小。