在乳化机的乳化过程中决定乳化效率的是乳化时间和乳化过程中的搅拌速度。应该说它们对于乳化的结果是有很重要的影响的。
对于乳化机而言也是如此,在乳化机内进行乳化的过程中,乳化时间显然对于乳化过程中的乳状液的质量有很大的影响,如何来把握这个时间呢?这需要我们根据油相和水相的容积比、两相的粘度、生成的乳状液的粘度、乳化剂的类型、乳化剂的用量,还有乳化的温度等因素来确定。之所以要强调乳化的时间,真空乳化机,是因为它决定了物料能否进行充分的乳化。具体的乳化时间需要我们通过不断的实验和经验总结来确定。
搅拌速度对于乳化过程的影响相当于工作效率,如果搅拌的速度适中的话,油相与水相就能够很快的完成充分的混合,让这个过程可以很快的结束也就相当于***的完成。但是如果搅拌的速度太低,物料肯定达不到所需的混合目的,或者需要耗费很多的时间。如果太高的话,必然会把气泡带进去,所形成的乳状液就会不稳定,所以太快和太慢都是不合适的。
因此,在实际过程中,要想快速达到***的乳化效果,就必须要把握好乳化时间和搅拌的速度,这也能够让我们的工作更加顺利的进行。
高剪切乳化机的保养高速剪切乳化机保养的目的:
延长高剪切乳化机设备的使用寿命!间接节约公司使用成本,同时还可起到避免生产事故的作用。一个不经常维护保养的设备,真空乳化机商,产品的品质可能就不会有稳定的保证,很容易造成生产上的损失!
高速乳化机保养的方法:
1、设备置放的时候要小心并轻放,忌剧烈晃动或振动机器。
2、每隔一段时间定期检查设备的紧固连接螺栓。
3、在检修及更换转子的过程中应用***工夹具,切忌用力打击。
4、轴套为易损件,其材料可以根据用户的物料性质,有铜、聚四氟乙烯等可供选择。轴套的磨损情况应该经常检查,确保转子和定子不碰为宜。
5、注意清洗工作。
6、设备运行过程中经常检查电机的发热情况。
在使用真空乳化机时为了避免乳化罐中的物料在的生产工艺过程中搅拌产生漩涡,提高真空乳化机的工作效率,同时提高产品的品质,需要减少乳化罐中产生的漩涡。
在乳化搅拌行业中,通常有以下三种减少漩涡流的方法 :
1、在容器内安装挡板,使搅拌体系的流线处于湍流区域,全自动真空乳化机,造成从底部到顶的大量循环,也不会产生漩涡,不致对搅拌轴形成往复不平衡的作用力;
2、不安装在设备的中心线上,实行偏心安装,可能减少漩涡提高轴向循环速率;
3、全挡板条件,真空乳化机主要用途,在乳化搅拌罐中增加挡板或其他附件,搅拌器搅拌功率不再增加,此时漩涡基本消失。
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