(1)生产时的输送带宽度要小于成品的宽度,尽量宽度保持在成品宽度的99%左右;(2)硫化时,模的宽度应适当放宽,一字花纹输送带,如硫化宽度为 1000mm的输送带时,模的宽度可以适当放宽为原来的1010±5mm;(3)适当加大硫化时的压力,一般增加2.5-3mpa左右;(4)生带硫化时拉伸不宜过大,以1%-2%为宜,人字型花纹输送带,视帆布热收缩率大小而定;(5)适当加大尼龙布、EP布的贴胶厚度。作为耐热输送带,贴胶厚度要比普通输送带稍微厚些,这不但可以防止外观质量缺陷的出现,龙海花纹输送带,还可以增加层间粘合力,特别是在高温运行的EP芯带中,EP帆布如果贴胶厚度不够,在运行过程中往往容易造成胶与布或布与布脱层。而尼龙芯和帆布芯则由于芯层硬度小,柔软,则很少出现这种情况。
输送带生产工艺流程1.将输送带厂家购买的原胶片(塑炼后从橡胶提炼厂购买),用炼胶机将原胶片和配合剂炼成混炼胶。产出的胶片可以作为输送带的覆盖胶,作为帆布的擦布胶还要经过提纯后才能使用。
2.将织物带芯如棉帆布,弧形花纹输送带,尼龙,聚酯等进行表面处理,再经过烘干处理后用已经准备好的擦布胶进行擦胶处理。将多层已经擦过胶的帆布叠放在一起就形成了初步的带体芯。
3.将带芯和上下覆盖胶合在一起经过硫化成型就可以了,经过简单修边处理,如发现起包,将包刺破,填入橡胶再硫化(在成卷之前还要经过一个小型的硫化机)一次就可以了。
4.质检员检验后方能打包入库。
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