木材烘干设备是利用未饱和湿空气吹过被烘干的木材,吸收其中水分的设备,为提高湿空气的吸湿能力,一般都先将湿空气加热。
木材烘干设备使湿空气定压下通过加热器时,外界加热湿空气,湿空气温度升高。但并未增加湿空气的水蒸气含量,也无蒸汽凝结析出,因而相对湿度下降为为之下降,所以提高了吸湿能力。可见在加热器中的加热过程是个升温增焓的定比湿度过程。
当加热后的湿空气进入干燥器干燥木材时,主要由湿空气放热(减少湿空气的焓)使湿物料中的水分汽化而进入空气,增加空气中所含水蒸气的焓。由此,干燥过程可近似看成空气温度逐渐降低而湿度逐渐增加的定焓过程。
下面介绍一下木材烘干设备的预热处理:
预热处理时间需根据木材的树种、厚度及进炉含水率而定,以厚5Omm的材料为例,一般情况下初喷12-15h。为了获得合理的温度梯度,巳蒸煮的材料也需进行6~8h的处理。对于青冈栎和南方柞木。这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多)、红木、芭蒂、甘***等密度很大的材料,一般初喷24h,以***软化木材,注蜡烘干设备,疏通细胞腔,部分溶解细胞腔内浸填物,微波木材烘干设备,为后继的干燥过程作准备。
初喷温度不能太低,否则进入炉内的蒸汽流量太小,不足以使炉内相对湿度达到基准要求,预热处理的效果不好,一般初期处理温度为95-10O度。
初期处理期间风机是否连续开动,视炉体密封性而定。若炉体密封性好,在初喷3-4h后可连续开机;若炉体密封性能差,长时间连续开机,会使炉内温度升高而湿度降低,烘干设备,这将导致初期处理期间干燥缺陷的产生。对于这种情况。一般每隔2~3h开机1次。使蒸汽均匀地分散在材料表面。可获得较好的处理效果。
公司生产的木材烘干机处理能力大,真空烘干设备,燃料消耗少,干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
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