超高分子量聚乙烯煤仓衬板的英文是:Ultra High Molecular Weight Polyethylene,原煤仓内衬板是现有可应用于恶劣工作环境及多种用途的聚乙烯。在许多高难度的应用条件下适用性非常好。超高分子量聚乙烯煤仓衬板是这种聚合物与众不同的特质,其具有300至600万的分子量,而高密度聚乙烯树脂只有30万至50万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯煤仓衬板具备足够的强度,原煤仓内衬板***生产厂家,以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。超高分子量聚乙烯的超高分子量的含义是它不会融化并向液体一样流动,因而原煤仓内衬板加工方法由粉末金属技术衍生。传统的塑料加工技术,比如注塑成型、吹塑和热定型,超高分子量聚乙烯煤仓衬板挤压成型是应用于这种树脂***常见的加工工艺,这样生产出来的产品韧性更强。
1 、原煤仓内衬板初次使用,待料仓物料储存至整个仓容量的三分之二后,再行卸料。
2 、原煤仓内衬板运行中,要始终保持物料的进仓落料点的仓内物料堆上,并始终保持仓内物料储存量在整个仓容量的二分之一以上。
3 、严禁物料直接冲击衬板。
4 、各种物料的硬度颗粒不同,不得随意更换物料和流量,若需改变,不得大于原设计能力的 12% ,随意改变物料或流量将会影响衬板的使用寿命。
5 、使用环境温度,一般不宜大于100 ℃。
6 、原煤仓内衬板不得使用外力破坏其结构和随意松动紧固件。
7 、物料在仓内静止状态时间不宜超过 36 小时(较粘性物料请不要在仓内停留,以防结块),含水量小于 4% 的物料可适当延长静止时间。
8 、原煤仓内衬板在温度较低的时候,请注意物料在仓内的静止时间,阜新原煤仓内衬板,避免产生冻块。
解决效果
经河南、山东、山西、河北等省众多煤矿和电厂使用表明,有效的解决了堵仓问题,其煤仓的有效利用率均由20%--50%提高到100%,避免了因堵仓造成的生产中断和捅仓事故,降低了仓料破碎率,原煤仓内衬板生产厂家,节约了***费用.大大缩短了装车时间,减少了压车皮现象,降低了工人的劳动强度,社会效益和经济效益都很显著。
发电作用
煤仓是燃煤火力发电厂制粉系统中的重要组成部分,在大、中型机组电厂中,主厂房煤仓多数采用型钢和钢板制成。由于物料在仓内流动,其与仓壁钢板的磨擦易使板壁受损,同时钢板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐磨强度高于普通钢板5~6倍的表面光滑的煤仓衬板,以延长煤仓使用年限,降低维修率。对于1台600 MW的机组,其主厂房内煤仓容量约3 618 m3,需要内衬的表面积约1122
m2,又如2×300 MW机组,原煤仓内衬板厂家,主厂房的煤仓容量约3
228 m3,内衬表面积约1608
m2,工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况,一方面导致基层钢板失去保护而加速磨损至破坏,另一方面内衬板材碎片会堵塞煤仓出料口,造成供煤阻断,此时将不得不进行停机检修,既影响了正常生产,又造成了经济上的巨大损失。由此可见,做好煤仓衬板的设计和施工,对确保机组安全运行具有十分重要的意义。
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