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   目前，XPS行业主要采用物理发泡剂进行生产，可采用的物理发泡剂有：HCFCs、HFCs、丁烷、CO2、乙醇、（DME）、液化、水。合适的物理发泡剂必须满足以下特性：适宜的蒸气压、足够的溶解度、较低的扩散系数、化学惰性、低残留、安全性以及低成本。溶解度和扩散系数之间良好的平衡是XPS挤塑板成型加工的必备条件。

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发泡剂

制备发泡制品的基本要求是:熔融物料在离开模唇之前不能发泡;发泡剂的分解温度应与PVC 的熔融温度范围相匹配， 并且发泡剂的残留量应尽量少，从而保证熔融物料在离开口模到定型模具之间发泡剂分解完全。释压后的熔体发生均匀膨胀， 即使在高速挤出的情况下， 熔体的膨胀仍保持平缓的速率，表面不能出现局部泡孔聚集而不断鼓大泡的现象。通常使用的ADC 发泡剂有很多的优点， 但是其被活化后分解温度过宽，离开口模后，极易产生局部鼓大泡的现象，使次品率升高。还应该提出的是，TPR TPV弹性体发泡剂厂家， 因ADC 发泡剂含有偶氮基团，分解残留物会影响到产品环保性能的检测，对于出口产品更应该引起注意。