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(1)地基。安装大型数控钢筋弯箍机应挑选一块整平的地区,随后依据要求的自然环境规定和地基图决策安装室内空间并搞好地基。占地除弯箍机实际操作需要的室内空间外,也要考虑到检修需要的室内空间。
(2)安装程序流程。
①储水箱在运送全过程中安装在床腿上,应用时要卸掉,放到适合部位。
②用与地脚螺丝同样总数的多个垫块支撑点,一组二块放到底脚螺拴周边,厚钢板垫块的薄厚为10mm,直徑为60一80mm,
③粗调弯箍机安装精度。用水准仪在滑轨两边查验安装精度,竖向及横着水准仪均不可超出0.02mm/1000mm。如安装达不上规定,则理应调整调节螺丝。
④弯箍机粗调结束,在底脚丝孔内灌进混凝土,待混凝土晾干再开展精调。
⑤精调弯箍机安装精度。一方面调节契形垫块,一方面调节地脚螺丝,直到大型数控钢筋弯箍机精度做到规定才行。
⑥全部地脚螺丝匀称扭紧,但不可危害安装精度。
⑦精度达标后用混凝土固定不动垫块并修完地基表层,床脚周边务必抹平,以防润滑脂渗透到。
⑧一周后再次用高精密水准仪将弯箍机校正,就可以宣布交付使用。
大型数控钢筋弯箍机刀具选用原则大型数控钢筋弯箍机刀具的选用有哪些基本原则?
铣刀的选择是弯箍机加工工艺中的重要内容之一,它不仅影响弯箍机铣床的加工效率,而且直接影响加工质量。另外,弯箍机铣床主轴转速比普通铣床高,且主轴输出功率大,因此与传统加工方法相比,弯箍机加工对刀具不仅要求精度高、强度大、刚性好、寿命长,而且要求尺寸稳定、安装调整方便。研磨时,利用可调式研磨棒,以摇臂钻床为动力在垂直方向研磨,以防止研磨棒的重力影响研磨精度。这就要求采用新型*材料来制造弯箍机加工刀具,并合理选择刀具结构、几何参数,以满足弯箍机加工的需要。
刀具的选用应考虑工件材质、加工轮廓类型、大型数控钢筋弯箍机允许的切削用量和刚性以及刀具使用寿命等因素。选用的一般原则如下:
(1应优先选择通用的标准化刀具,特别是硬质合金可转位刀具。
(2)为了提高刀具的使用寿命和可靠性,应尽量选用由各种*、*率、长寿命的刀具材料制成的刀具,例如使用各种超硬材料刀具、硬质合金刀具、涂层刀具、陶1瓷刀具、CBN刀具等。
(3)为了集中工序,提高生产效率及保证加工精度,应尽可能采用复合刀具。其中,以孔加工复合刀具的使用为普遍。
(4)应尽量采用各种*刀具,例如可转位钻头、四刃钻、硬质合金单刃铰刀、波形刃立铣刀、可转位螺旋齿立铣刀(玉米铣刀、模数铣刀和热管式刀具等)。
(5)应尽量使用不重磨可转位刀片,少用焊接式刀片,以减少刀具磨损后的更换和预调时间。
大型数控钢筋弯箍机加工顺序大型数控钢筋弯箍机加工顺序是如何安排?
(1)数控弯箍机切削加工工序的安排。通常按下列原则安排顺序:
①基面先1行原则。用作精基准的表面应优先加工出来,因为定位基准的表面越精1确,装夹误差就越小。第四、在工作的时候,先把钢筋要进行弯曲的一端插入转盘固定在备有的空间里,然后再将另一端紧固在机身并且用手压实,再次检查一下机身的固定,如果还是按在挡住钢筋的一侧才可以作业。例如:轴类零件加工时,总是先加工中心孔,再以中心孔为梢基准加工外圆表面和端面;箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔,再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平而。
②先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工一半精加工~精加工一光整加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。
③先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工。从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷;次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。
④先面后孔原则。对箱体、支架类零件。安装大型数控钢筋弯箍机需要注意的方面基本上用户在购买之后都是由钢筋弯箍机厂家为你安装,在后期的使用过程中,也不能排除用户自己维修会拆装机器,所以为了让大家对机器都有很好的了解,这里小编就来讲讲安装钢筋弯箍机时需要注意的方面。平而轮廓尺寸较大.一般先加工平面,再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序.一方面用加工过的平面定位,*;另一方面在加工过的平而仁加工孔,比较容易.并能提高孔的加工精度,特别是钻孔时孔的轴线不易偏斜。
如何划分数控铁削加工工序?
在大型数控钢筋弯箍机上加工的工件,一般按工序集中原则划分工序。根据数控弯箍机的加工特点,加工工序的划分有表所示的儿种方式。
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