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影响冲压性能的主要因素是什么?
1 晶粒大小、形状和织构的影响 金属晶粒的大小和形状对板材的冲压性能有重要影响。当晶粒尺寸增大时,屈服极限降低,可见,当经理尺寸增大时,可使板材的冲压性能提高;单晶粒粗大会引起冲压制品的表现出现橘皮状。杂质会因晶粒间晶界的相对减少而集中,也会使金属变脆的倾向性增大。一般认为晶粒尺寸以6-8级为宜。晶粒形状对金属冲压性能有叫明显的影响,大量实验证明,具有饼形晶粒的板材,其冲压性能比具有等轴晶粒的好得多。
2 夹杂物的影响 钢中往往存在着如硫化物、碳化物等夹杂物,夹杂物的作用与自身的类型、状态及分布等因素有关。在轧制过程中被拉长的硫化物危害极大,碳化物也成为造成冲压开裂的原因。同时由于夹杂物的影响而产生的带状组织严重,造成钢板的中部与部间的冲压性能差别较大,因此,应尽量防止尺寸较大的脆性夹杂物。
3 时效影响 形变时效对钢板的冲压过程有着重要的影响。在生产实践中,钢板进行平整后,一般不可能进行冲压,这样,钢板在存放和运输过程中,有时要发生形变时效,使其屈服点延伸增大,产生屈服平台。这样具有屈服平台的钢板进行冲压时,在冲压件的表面上会形成所谓的”滑移带“及吕德思带,使冲压件的表面质量下降。同时,由于时效结果,也会使屈服极限升高、杯突值下降等,形变时效是碳或氮原子向位错中扩散而形成柯氏气团引起的现象。因此加入某些与其中的碳或氮结合成稳定化合物的元素,或在加工前进行微小的预变形,使位错系脱离柯氏气团的钉孔,都能降低变形时效的影响。
各类不锈钢焊接性应注意的问题
对不锈钢来说,由于焊接区的裂纹、脆化、晶间腐蚀、刀状腐蚀、点腐蚀及应力腐蚀等引起的结构损坏事例时有发生,因此对各类不锈钢的焊接特点掌握并正确选择,然后严格执行各类钢的焊接参数,避免事故处出现。
在不锈钢的应用中对不锈钢结构进行焊接和切割是不可避免的。由于不锈钢本身所具有的特性,与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有着特殊性,更易在其焊接接头及热影响区产生各种缺陷。焊接是要特别注意不锈钢的物理性质。金属的密度、表面张力、磁性等条件都对焊接条件产生影响。
不锈钢工艺焊接性方面的分析
焊接工艺评定,主要考察金属材料在一定的工艺条件下,焊接时产生焊接缺陷的倾向性和严重性。在各种焊接工艺缺陷正裂纹的危害性 ,产生的原因多而复杂,钴分析的重点放在金属材料的抗裂性能上。
对使用焊接性方面的分析
焊接工艺评定,主要考察金属材料在给定的焊接工艺条件下,焊成的接头或整个焊接结构是否满足使用性能的要求,如强度、塑性、韧性、疲劳、蠕变、耐蚀或耐磨等。若按等性能原则设计焊接接头,则以木材的性能为依据,分别考察焊缝金属和焊接热影响区在焊接热作用下可能引起哪些不利于使用性能的变化。
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