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东森喷塑与您分享静电喷塑表面预处理。
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。
为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、
轻微的划(擦)伤等,在表面处理之前,必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是:脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。
(1)脱脂脱脂处理通常也称为除油,其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物,以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。
(2)碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaoH为处理液,其目的是除掉铝材表面的污物,并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属,以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量的工序,其腐蚀量约为20μm,处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L时则产生氢氧化铝沉淀,堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀,一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠(1.5g/L)。
(3)中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑,以获得光亮的金属表面,同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3(相对密度1.42)100-400g/L或H2SO4(相对密度1.84)100-200g/L。
(4)水清洗在各道工序间采用流动水清洗,目的在于*除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物,防止下道工序槽液遭受污染,确保处理的效率和品质。
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粉末喷涂涂层颗粒缺陷成因:
1、基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等,前处理不良。
2、前处理槽液残渣粘附在型材表面,水洗不净到位。工艺品喷塑
3、涂装前铬化料放置时间较长,表面吸附着粉尘。
4、新烧挂具使用不当,导致铬化料表面落灰。
5、粉末、回收粉中可能含杂质。工艺品喷塑
6、喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。
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粉末喷涂涂层颗粒缺陷对应措施
1、上排前打磨好坯料表面或喷砂处理,确保前处理到位。
2、定期倒槽,清理残渣,延长纯水洗时间。工艺品喷塑
3、铬化料上排后仔细。
4、新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用。
5、回收粉宜过筛后使用。
6、车间实行6S管理,保持喷涂现场整洁,定期清理固化炉。工艺品喷塑
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