L245弯管的特点是什么？

1.高强度：管线钢不但要求高的抗拉强度和屈服强度值，而且要求屈强比在0.85~0.93范围内。2.高冲击韧性：高的冲击韧性能满足防止起裂的要求。3.低的韧脆转变温度：严酷地域、气候条件要求管线钢具有足够低的韧脆转变温度。DWTT(落锤撕裂试验)的剪切面积已经成为防止管道脆性破裂的主要控制指标。一般规范要求在低运行温度下试样断口剪切面积≥85%。4.优良的抗氢致开裂(HIC)和抗硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)性能5.良好的焊接性能：钢材良好的焊接性对保证管道的整体性和焊接质量至关重要。

管道的建造已经扩展到环境严酷的地区，例如寒冷地区、地震地区，尤其是海底深水处等。在这些苛刻的服役环境下，为了保证天然气的安全输送，必须要求管线在经历大变形的同时不会发生破，传统的基于许用应力的设计方法生产的管线钢是无法承受如此巨大应变的，这对管线钢的抗变形性能提出了更高的需要，从而研制生产出基于应变设计的抗大变形管线钢。此钢具有较高的硬化指数、较大的均勻伸长率和较低的屈强比，因而具有比普通管线钢更高的抗变形能力。抗大变形管线的材料特征是：较高的纵向强度性能，较低的钢板各向异性，具有圆屋顶状的拉伸应力-应变曲线，高均匀伸长率和低屈强比（屈强比不大于0.88)，可在较大的应变条件下安全工作。

针状铁素体管线钢的研究始于20世纪60年代末，l245管线钢，并于70年代初投入工业生产。当时，在锰一铌系基础E发展起来的低碳．锰一钼一铌系微合金管线钢，通过钼的加入，降低相变温度以多边形铁素体的形成，促进针状铁素体转变，并提高碳、氮化铌的沉淀强化效果，因而在提高钢强度的同时，降低了韧脆转变温度。这种钼合金化技术已有近40年的生产实践。近年来，另一种获取针状铁素体的高温工艺技术正在兴起，它通过应用高铌合金化技术，可在较高的轧制温度条件下获取针状铁素体