重钙生产工艺如何选择

目前，我国的非金属矿干法超细粉碎研磨工艺设备主要有雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。雷蒙磨主要加工200～400目粉体产品，是加工325目以下粉体产品的主流设备；环辊磨主要用于加工800～2500目产品，具有能耗低的优势，但单机生产能力不够大。球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500目的超细粉体，单机的生产能力很大，性能稳定可靠，但能耗稍高立式磨具有单机能力大，运行可靠，产量大，产品质量稳定，能耗较低（较球磨节能30%-40%）等性能。超细立磨在重钙超细加工时，特点是可以以较低的电耗（生产1250目以下产品时）生产重钙产品。从超细产品的单机生产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机生产能力都偏小。相比较而言，球磨机和立式磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化加工。相比来说，立磨利用碾压粉碎原理，可以即时将达到粉碎到粒度要求的颗粒随气流带走，从而避免了如球磨机过研磨情况，从而达到了节能的目的。

随着粉体行业的需求不断扩大，碳酸钙粉细粉的市场价值凸显出来。超细重钙粉在多工业部门具有大的应用价值，比如，超细重钙在橡胶工业中应用早、用量大的填料，它不仅可以增加产品体积、节约昂贵的橡胶和降低成本，而且还可以改进橡胶的加工性能；超细碳酸钙粉还可以用于塑料、涂料、造纸、人造石、油墨等领域，是助力国民经济快速增长的非金属矿加工碳酸钙粉采用超细立式磨粉机可以提升制粉效率和生产规模，是1500目碳酸钙粉制备的理想选择。

当前，全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛。在过去的10年内，仅仅对重钙的需求量就从3500万吨增长到近9000万吨，年平均增长率近9.5%。据相关机构预测，在未来的10年内，全球对非金属矿粉体的年需求量仍将保持高的增长率。重质碳酸钙具有原料来源广、白度高、吸油值低、适用性好、价格低廉等特点，用于塑料、橡胶、胶黏剂等领域可以节约树脂，用于造纸行业可以节约纸浆并增加纸张的不透明性和吸墨性。凭借上述特性，重质碳酸钙成为近20年来发展快的无机非金属矿物粉体材料。超细立磨重质碳酸钙粉是扭转目前国内大量高价进口超细重质碳酸钙产品的局面重要产品，目前中国众多使用重质碳酸钙超细粉的企业对国外的依赖性还很强，部分重质碳酸钙粉企业已逐步引进碳酸钙超细立磨生产线进行超细重质碳酸钙粉体生产。