PC钢棒生产线的特点有哪些？

PC钢棒生产线组成：原料放线、除鳞、拉丝、校直、牵引、淬火加热、淬火水冷、回火加热、回火水冷、牵引、剪切、分线拨叉和成品卷绕。

PC钢棒生产线拉丝按与后续工序的连动关系可分单独拉丝和连动拉丝二种。连动拉丝采用齿轮变速，其效率高、磨损小，钢棒上的热量又可利用。拉丝凹模又可分为被动旋转与主动旋转两种。由于主动旋转凹模可以准确控制拉丝导程，故有利于延长凹模使用寿命，提高生产率。

PC钢棒生产线按拉丝是否与后续工序连动分为拉丝连动生产线与拉丝单独生产线两种。拉丝连动的主要优点是能充分利用拉丝所产生的热能，依不同的生产规格和速度能节省10~40ＫＷ的功率消耗；与单独拉丝相比能减少拉丝后的放线工序，因此不仅节省了拉丝后半成品的堆放场地，而且每条线每班节省1~1.5个人员；其次是每个接头减少材料损耗2米左右。当然，拉丝连动的前题是拉丝模耗比较低，否则会因频繁换模而影响整个生产线的运行，而且每次换模停车造成的废丝长度是线速度的1~1.5倍，相当于单独拉丝30~50个接头的废丝，因此每模拉丝寿命不低于40~50吨是采用拉丝连动的必要前题，究竟采用哪种方式生产线应由企业根据具体情况而定。