科普：超低温工业冷水机启动流程 空载试运行操作规范

超低温工业冷水机启动流程与空载试运行规范

一、启动前准备

1.安全防护：操作人员需穿戴防冻手套、护目镜及防静电工装，确保作业区域通风良好，无易燃物。

2.系统检查：

-确认电源电压（380V±5%）与设备匹配，接地可靠。

-检查制冷剂（如R404A）充注量及油位（压缩机油视镜1/2以上）。

-开启冷却水系统（压力≥0.2MPa），管道无泄漏。

-启动曲轴箱加热器（预热≥4小时），防止液态冷媒迁移。

二、启动流程

1.空载启动：

-闭合主电源开关，启动控制柜，观察PLC无报警信号。

-点动压缩机（≤3秒），确认转向正确（相位检测）。

-正式启动压缩机，逐步加载（25%→50%→75%），间隔≥10分钟。

2.参数监控：

-记录蒸发器（-40℃至-110℃）与冷凝器（≤40℃）温度。

-监测油压差（≥0.15MPa）及排气压力（≤1.8MPa），异常时立即停机。

三、空载试运行规范

1.运行要求：

-持续运行≥2小时，负载率保持0%（无外部热源）。

-检测压缩机振动值（≤4.5mm/s）及噪音（≤85dB(A)）。

2.关键验证：

-膨胀阀调节稳定性（过热度5℃~8℃）。

-油分离器效率（回油温度≤70℃）。

-PLC联锁保护测试（高压、低压、过载触发停机）。

四、停机与记录

1.卸载至25%运行10分钟后停机，关闭冷却水阀门。

2.填写试运行报告，包括启动电流、温度曲线、异常代码（如E01高压报警）。

>注意：首次启动需厂家技术员在场，严禁带载冷启！

>依据标准：GB/T21362-2008《容积式制冷压缩机冷水机组》。