铝合金系统门窗怎么生产

铝合金系统门窗的生产是一个系统工程，主要包含以下步骤：

1. 型材生产：

* 开模： 根据门窗系统的结构设计，制造的挤压模具。

* 挤压： 将加热至特定温度的铝合金锭（常用6063-T5/T6等合金），通过模具在大型挤压机上挤出，形成所需截面形状的型材。

* 冷却与矫直： 挤压出的型材经冷却后，进行矫直处理以保证平直度。

* 表面处理： 这是关键环节，主要有：

* 阳极氧化： 形成致密氧化膜，提高耐腐蚀性和硬度，可着色。

* 电泳涂漆： 在阳极氧化基础上进行，涂层均匀，耐候性好。

* 粉末喷涂： 静电喷涂粉末涂料，高温固化，色彩丰富，耐腐蚀、耐候性强。

* 氟碳喷涂（PVDF）： 涂层，耐候性、自洁性，用于幕墙门窗。

* 隔热处理（针对断桥铝）： 在型材腔体内穿入或注入高强度的隔热条（如PA66尼龙），有效阻断热量传递，提升节能效果。

2. 玻璃加工：

* 根据设计要求，对玻璃原片进行切割、磨边、清洗。

* 制作中空玻璃：将两片或多片玻璃，用间隔条（铝框或暖边条）分隔，中间填充干燥空气或惰性气体（如气），用密封胶（丁基胶+硅酮胶/聚硫胶）严格密封，确保其保温、隔音、防结露性能。

3. 五金配件选配：

* 选用与门窗系统设计匹配的高质量五金件，如执手、铰链、传动器、锁点、滑轮等。系统门窗对五金件的承重、耐用性、密封性有严格要求。

4. 门窗组装：

* 型材切割与铣削： 将处理好的型材按尺寸切割，并在端头铣削出必要的安装槽口（如五金槽、排水孔等）。

* 角部连接： 采用角码（铝角码或高强度塑料角码）配合组角胶，通过组角机进行精密撞角连接，或采用更的销钉注胶工艺，确保角部强度高、密封性好。

* 安装隔热条（若未在型材阶段完成）： 对于某些结构，隔热条在组装时穿入。

* 安装密封胶条： 在型材相应位置嵌入不同功能的密封胶条（如框扇间的EPDM胶条），保证气密、水密性能。

* 安装五金件： 将执手、锁闭系统、铰链等五金件安装到位。

* 玻璃安装： 将加工好的中空玻璃单元，放入窗扇或固定框中，用玻璃压条或结构胶固定，并填充玻璃垫块。

5. 检验与包装：

* 对成品门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、外观、启闭力、五金功能、密封性（可能进行淋水试验）等。

* 合格产品清洁后，妥善包装（通常采用缠绕膜+护角+纸箱/木框），防止运输损伤。

整个生产过程强调精度、系统匹配性（型材、五金、胶条、工艺协同）和质量控制，以确保终产品具备优异的物理性能（抗风压、气密、水密、保温、隔声）和长寿命。