内进流板式格栅现场运行
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  • 内进流板式细格栅现场运行观察与解析 内进流板式细格栅作为现代污水处理厂预处理单元的核心设备,其现场运行表现直接关乎后续工艺的稳定与效率。其独特的内进流设计(污水从格栅板内部流过)与精密耙齿协同工作,在拦截细小悬浮物方面展现出显著优势。 高效拦截与稳定运行: 在稳定工况下,该格栅对毛发、纤维、塑料片等细碎杂物的去除效率极高。精密排列的栅条间隙(常见1-6mm)配合连续旋转的耙齿,能有效拦截传统粗格栅难以捕捉的细小漂浮物,大幅降低后续沉砂池、生化池的固体负荷。其核心优势在于低水头损失:污水流经格栅板内部通道,水流顺畅,实测水头损失常控制在100mm以下,显著优于传统格栅,尤其在高流量时不易造成上游壅水。自清洁能力是其另一亮点:耙齿在提升栅渣的同时,利用栅条背面的清洗刷或高压冲洗水,能有效剥离缠绕物,避免栅条堵塞,保障持续通水能力,尤其在纤维类垃圾多的场合表现突出。 现场运行关键点: * 过流能力匹配: 需确保设计过栅流速在0.8-1.2m/s的合理范围。流速过低易导致沉积,过高则可能带走过量栅渣或加剧磨损。雨季高流量时需密切关注其表现。 * 冲洗保障: 高压冲洗水(压力通常需0.4-0.6MPa)是维持自清洁效果的关键。水质不佳或水压不足时,易导致栅条间隙堵塞,需及时维护喷嘴及管路。 * 栅渣处置: 被耙除的栅渣含水率较低、相对紧凑,利于后续输送与压榨处理。但需及时清运,避免堆积产生异味或影响设备运行。 * 维护要点: 定期检查耙齿链条的张力与磨损、驱动装置的运行状态、冲洗系统的有效性以及栅条是否有变形或堵塞。轴承润滑与关键部件状态监测是保障长期稳定运行的基础。 总结: 内进流板式细格栅凭借其高效拦截、低水损及良好的自清洁特性,已成为现代污水处理厂预处理环节的理想选择。其稳定运行高度依赖于合理的选型设计、精准的过流控制、可靠的冲洗系统以及规范的维护管理。在纤维类垃圾较多的污水厂应用中,其价值尤为凸显,为后续工艺构筑起一道坚固而高效的“精细防线”,守护着整个水处理系统的稳定与效率。
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