内进流细格栅现场运行

内进流细格栅现场运行关键点

内进流细格栅作为污水预处理的关键屏障，其现场稳定运行对后续工艺至关重要。在于精细拦截与自洁：

1. 精细拦截，把好首道关：

* 栅隙通常为1-6mm，针对性地拦截细小纤维、毛发、塑料片等易缠绕物质，保护后续水泵、曝气器等设备。

* 选型匹配是关键： 需根据进水水质特性（如纤维物含量）选择栅隙，过细易堵，过粗则保护不足。

2. 反冲洗系统 - 运行的生命线：

* 高压水喷嘴或旋转刷是，必须强劲、均匀覆盖。定期检查喷嘴是否堵塞、角度偏移、压力是否达标（通常需>6bar）。

* 冲洗频率智能调节： 结合栅前/后水位差（建议<200mm）或定时运行，避免污物堆积导致过载停机。水质波动大时需人工干预调整。

3. 保障过水能力，稳定水位：

* 确保设备设计流量与实际处理量匹配，避免长期超负荷。

* 密切监控水位差： 这是运行状态最直观的“晴雨表”。异常升高（>300mm）往往意味着堵塞或冲洗失效，需立即排查。

4. 驱动与传动系统稳定：

* 链条/齿耙驱动需平稳无异响。定期润滑保养（尤其水下轴承），检查链条张紧度、磨损及耙齿是否变形、缺失，防止卡滞或断裂。

5. 控制系统可靠：

* 自动启停、差压控制、故障报警（过载、高差压）等逻辑需准确无误。定期测试功能，确保PLC及传感器（水位计、差压计）灵敏可靠。

现场巡检要点：

* 每日： 目视检查栅渣清除效果、反冲洗水状态、设备运行平稳性、监控水位差。

* 定期： 清理缠绕在栅条或传动部件上的顽固纤维；清洗喷嘴；检查并紧固所有机械连接件；验证控制系统功能。

总结： 内进流细格栅的稳定运行，依赖于的栅隙选择、强大可靠的反冲洗、实时的水位差监控、以及规范的机械维护与智能控制。精细化管理这“细活”，才能有效拦截杂质，保障污水处理厂流畅运行，降低后续单元的压力与维护成本。运维人员需像关注自己爱车一样，时刻留意其“呼吸”（过水）与“清洁”（反洗）状态，确保这道精细防线始终坚固可靠。