内进流细格栅安装调试要点
一、安装阶段 (核心：精准、稳固、密封)
1. 基础验收与放线：
* 严格核对土建预留孔洞/基础尺寸、标高、预埋件位置，确保符合设备图纸要求，误差控制在允许范围内（通常±5mm）。
* 精确放出设备中心线、进出口管道中心线及标高基准线。
2. 设备就位与初平：
* 利用吊装设备（如行车、吊车）平稳地将格栅主机吊装到位，避免碰撞。常用尼龙吊带保护设备表面。
* 初步调整设备位置，使中心线与基础中心线基本对齐，设备底座大致水平。
3. 精确调平与固定：
* 使用高精度水平仪（框式或电子水平仪）在设备主要基准面上（如导轨顶面、机架加工面）多点测量。
* 通过底座下的可调垫铁精细调整设备水平度（纵向、横向）和标高，达到设计要求（通常要求≤0.5/1000mm）。
* 水平度达标后，按设计要求进行地脚螺栓灌浆固定或焊接固定（若为焊接底板），确保设备稳固无晃动。
4. 进出水管道连接：
* 法兰连接：确保进出口管道法兰与设备法兰平行、同心，使用合适的密封垫片（如三元乙丙橡胶垫），按对角顺序均匀紧固螺栓，保证密封无泄漏。
* 焊接连接：由合格焊工按规范施焊，确保焊接质量，焊后清理焊渣并进行无损检测（如需要）。
5. 电气与控制系统接线：
* 由专业电工按电气图纸施工，将动力电缆、控制电缆接入电控柜相应端子。
* 确保接线牢固、线号清晰、相序正确（对电机），接地可靠。电缆保护管/桥架安装规范。
6. 密封与防护检查：
* 重点检查设备本体各结合面、轴封、穿墙套管等处的密封情况，确保无渗漏点。
* 检查防护罩、安全标识是否安装到位。
二、调试阶段 (核心：功能验证、参数优化、联动可靠)
1. 空载点动/试运行：
* 解除电机与减速机的联轴器（如有），单独点动电机，确认转向正确（与标识箭头一致）。
* 恢复联轴器，手动盘车确认无卡阻异响。
* 进行短时空载运行（如5-10分钟），观察电机电流、电压、减速机温升、振动、噪音是否正常。监听耙齿与导轨、栅条间有无异常刮擦声。
2. 负载运行与栅渣清除测试：
* 缓慢进水（或模拟进水），观察格栅过水流态是否顺畅，有无明显涡流或溢流。
* 启动自动运行模式，观察耙齿清污动作是否连续、平稳、到位。栅渣应被有效清除并输送至排渣口。
* 检查排渣机构（如螺旋输送机、压实机）与格栅的联动是否协调，栅渣输送是否顺畅无堵塞。
3. 液位差/时间控制功能调试：
* 液位差控制： 模拟不同液位差（通过调整前后液位计设定值或实际水位），验证格栅是否在设定液位差（通常10-25cm）时准确启动和停止。
* 时间控制： 测试定时运行模式，验证启停间隔和运行时间设定是否准确有效。
* 测试“紧急手动”功能是否可靠。
4. 保护功能测试：
* 模拟过载（如卡阻）、缺相等故障，验证过载保护装置（热继电器、电机保护器）能否及时动作停机并报警。
* 测试紧急停止按钮功能有效性。
5. 联动调试（如有）：
* 与后续工艺单元（如进水泵房）或中央控制系统进行联动测试，验证信号传输（运行、故障、液位差报警等）与控制指令的正确性。
6. 参数记录与优化：
* 记录正常运行时的电流、电压、液位差设定值、运行周期等关键参数。
* 根据实际水质、栅渣量情况，微调运行参数（如液位差设定、运行时间/间隔），以达到最佳清污效果和能耗平衡。
关键控制点：
* 水平度与定位精度： 设备稳定运行的基础。
* 密封性： 防止污水泄漏，保护设备及环境。
* 耙齿与导轨/栅条间隙： 确保清污有效且无过度磨损。
* 电气安全与相序： 保障人身设备安全及电机正常运行。
* 控制逻辑与保护功能： 实现自动化与安全运行的核心。
* 运行平稳性与噪音： 直接反映安装质量和设备状态。
调试完成后，需提供完整的安装调试报告、操作维护手册交底，并对操作人员进行培训。 初期运行应加强巡检，观察运行状态，及时调整优化参数。
| 关键参数/步骤 | 控制目标/要求 | 常用工具/方法 | 备注 |
|-------------------|-------------------|-------------------|----------|
| 基础尺寸/标高 | ±5mm 以内 | 卷尺、激光测距仪、水准仪 | 土建预埋件需提前复核 |
| 设备水平度 | ≤0.5/1000mm | 框式水平仪、电子水平仪 | 主基准面多点测量 |
| 电机转向 | 与标识箭头一致 | 点动测试 | 首次启动前必须确认 |
| 空载电流 | ≤额定电流30% | 钳形电流表 | 监听有无异常噪音 |
| 液位差控制 | 10-25cm (可调) | 液位计模拟器/实际水位 | 响应时间≤2分钟 |
| 过载保护 | 1.2倍额定电流时≤20秒动作 | 模拟卡阻测试 | 测试后需复位保护器 |
| 联动响应 | 信号延迟≤3秒 | PLC模拟测试 | 与中控系统协同调试 |
| 密封测试 | 24小时无渗漏 | 试运行观察 | 重点检查轴封和法兰 |
安装调试过程需严格按厂家技术手册执行，关键步骤需监理确认。调试后期建议进行72小时连续试运行，全面检验设备稳定性。
以上文章内进流细格栅安装调试由南京蓝赛环保设备有限公司分享。
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