油水分离器常见故障排查，快速解决堵塞问题。

油水分离器堵塞故障排查与快速解决指南

油水分离器堵塞是常见故障，会导致排水不畅、分离效率骤降甚至设备停机。快速识别并解决至关重要：

一、 堵塞症状快速识别

* 排水缓慢或停止： 最直观信号，观察排水口流量。

* 分离罐液位异常升高： 液位计显示持续高位或报警。

* 油水界面浑浊不清： 分离效果变差，水中含油量明显增加。

* 设备运行压力异常升高： 泵压或管道压力显著增大（如有压力监测）。

二、 快速疏通“三招”应急处理

1. 排污排渣： 立即操作！ 打开底部排污阀，彻底排空罐内液体和沉积的油泥、固体杂质。这是最快捷的初步疏通手段。

2. 反向冲洗（如有此功能）： 利用设备自带的反冲洗管路，用清水或蒸汽反向冲洗滤网或分离组件，冲走堵塞物。

3. 热水冲洗： 若无反冲功能，关闭进出口阀，排空后注入 60-80°C 热水，浸泡10-15分钟，再强力冲洗内部管道和滤网（小心高温！）。热水能有效溶解凝结的油脂。

三、 深度处理与检查

若应急处理无效，需进一步拆解：

1. 清洁/更换滤芯/滤网： 取出滤芯或粗滤网，用热水或专用清洗剂彻底刷洗，检查是否破损。严重堵塞或损坏需更换。

2. 清理分离腔室： 打开设备，清除内部腔壁、斜板、填料上附着的顽固油泥、杂质（使用刮板、刷子）。

3. 检查关键部件： 检查自动排水器（浮球、电磁阀）是否被油泥卡死；检查进、出口管道是否有异物堵塞。

四、 预防堵塞的关键措施

* 定期排污： 重中之重！ 根据工况（如每天/每班次）手动排空底部油泥和杂质。自动排水器需定期检查维护。

* 前端预处理： 进水口加装 足够目数（建议≥1mm）的粗格栅或篮式过滤器，拦截大颗粒固体（食物残渣、塑料袋、抹布等），并每日清理。

* 控制进水温度： 保持进水温度 > 30°C（尤其冬季），防止油脂低温凝结。必要时增设加热装置。

* 规范使用： 禁止向下水道倾倒大量油脂、化学溶剂、强酸强碱及固体垃圾。

* 定期专业维护： 按计划进行设备全面清洗、检查，更换易损件。

安全提示： 操作前务必 切断电源、泄压！处理热油、热水时穿戴防护装备，避免烫伤。含油废弃物需按环保规定处理。

遵循以上步骤，能快速应对油水分离器堵塞，恢复运行，并通过规范维护显著减少故障频率，保障系统高效稳定运行。