储气筒液压轧口扎实机

储气筒液压轧口扎实机

储气筒液压轧口扎实机是于制造压缩空气储气筒（储气罐）筒体与封头连接部位的关键生产设备。其功能在于通过液压驱动的精密轧口工艺，在筒体端部加工出特定形状的卷边（通常为向外翻卷的圆弧状），使其与封头边缘实现高强度的紧密咬合与密封连接，确保储气筒在承压工况下的结构完整性和气密性。

该设备通常由以下主要部件构成：高吨位液压动力系统，提供平稳强大的轧制力；精密导向的轧口模具组件（含主模和辅助模），其型面依据产品规格设计，确保卷边形状；坚固的机身框架，承受轧制过程中的巨大反力；以及控制系统（可能为PLC控制），实现动作顺序、压力及位置的调控。

其工作流程一般为：将切割好的筒体工件置于设备中心，定位固定后，液压系统驱动模具组向筒体端部施压。主模首先对筒壁进行预弯，随后辅助模协同作用，逐步将筒壁材料向外翻卷并轧制成设计要求的圆弧状或钩状卷边。此过程在强大而可控的液压作用下完成，使金属材料发生塑性变形，形成结构致密、强度高的轧口。

液压轧口扎实机的突出优势在于：

* 连接强度高： 轧口形成的卷边与封头咬合紧密，形成机械互锁，承载内压能力强。

* 密封可靠： 轧口面平整光滑，与封头配合后能实现优异的初始密封效果。

* 效率与一致性： 液压驱动速度快，动作，确保批量产品尺寸与质量高度一致。

* 自动化程度高： 易于集成自动化上下料，提升生产线效率。

该设备广泛应用于压力容器制造领域，尤其适用于对密封性和安全性要求极高的车用、工业用压缩空气储气筒的生产。其加工的轧口扎实可靠，是保障储气筒安全运行的工艺环节之一。