内进流膜格栅安装调试要点
内进流膜格栅是膜生物反应器（MBR）系统的核心预处理设备，其安装调试质量直接影响膜组件的运行寿命与处理效果。主要流程如下：
一、安装阶段
1. 基础复核与设备就位：
* 严格检查设备基础尺寸、预埋件位置及水平度（要求≤2mm/m），清除杂物。
* 使用合适吊具（如吊带）平稳吊装格栅主体至基础，避免碰撞。精确调整设备位置、标高及垂直度（要求≤1/1000），确保与进水渠道对中。
2. 主体固定与密封：
* 按设计要求紧固地脚螺栓，确保牢固无松动。
* 仔细处理设备与渠道壁、穿墙管之间的缝隙，使用优质密封胶（如硅酮胶）或橡胶止水带进行可靠密封，严防漏水。
3. 耙齿系统安装：
* 准确安装驱动轴、从动轴、耙齿链条及耙齿。调整链条张紧度适中，确保各耙齿与栅条间隙均匀（通常≤1mm），运行无卡滞、刮擦。
4. 驱动单元安装：
* 安装减速电机，确保与驱动轴良好对中（径向/轴向偏差≤0.1mm）。加注规定型号和量的润滑油/脂。
5. 电气与控制接线：
* 按电气图纸规范敷设电缆，连接电机、液位计、差压计等传感器至控制柜。确保接线牢固，标识清晰，接地可靠。
二、调试阶段
1. 机械检查与空载试车：
* 手动盘车数圈，确认转动灵活无卡阻。
* 点动电机，检查转向是否正确（通常俯视为逆时针旋转）。
* 空载运行≥2小时，监测：电机电流（≤额定值）、温升（≤60℃）、减速机/轴承温升（≤40℃）、振动与噪音（平稳无异常）、链条/耙齿运行轨迹（平稳无跳动、脱轨）。
2. 控制系统测试：
* 模拟液位信号，测试液位差控制启停功能（通常设定0.1-0.3m）及时间控制模式。
* 测试过载保护、故障报警（如堵渣、过流）功能是否灵敏有效。
* 联动测试与PLC/上位机的通讯及状态反馈。
3. 负载运行（带水调试）：
* 缓慢进水至设计水位，观察设备密封性，无渗漏。
* 启动设备连续运行≥24小时（或按合同要求）。重点监测：
* 除渣效果：栅渣应被有效拦截并提升至排渣口，无大量穿透。
* 运行电流：波动在正常范围内，无持续过载。
* 设备整体稳定性：振动、噪音在允许范围内。
* 冲洗系统（如有）：喷水压力、覆盖范围是否满足清渣要求。
4. 参数优化与验收：
* 根据实际水质、渣量，微调液位差设定值、启停时间间隔等参数，达到最优运行效率与能耗平衡。
* 记录所有调试数据，形成报告。操作人员培训合格后，进行最终验收。
关键注意事项： 安装精度（水平/垂直/间隙）是运行平稳的基础；密封可靠性关乎系统安全；空载与带水调试缺一不可，需细致观察与记录；参数优化需结合现场实际。严格遵循此流程，可确保内进流膜格栅高效、稳定运行，为后续膜处理提供可靠保障。
以上文章内进流膜格栅安装调试由南京蓝赛环保设备有限公司分享。
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