陕西氯化钙造粒设备工作原理

陕西地区氯化钙造粒设备主要采用喷雾干燥、流化床造粒和滚筒冷却三种工艺，其工作原理如下：

1. 喷雾干燥造粒（主流工艺）

设备为高速离心喷雾干燥塔，工作流程分为四步：

（1）原料处理：将氯化钙溶液浓缩至40%-45%浓度，通过高压泵输送至干燥塔顶部；

（2）雾化成型：溶液经高速离心（转速15000-20000rpm）破碎为50-150μm液滴；

（3）热风干燥：热风系统（燃气/燃油）提供180-220℃高温空气，液滴在塔内下落过程中迅速脱水固化；

（4）成品收集：干燥颗粒经旋风分离器分级，粒径0.2-2mm的球形颗粒进入包装环节，细粉返回系统循环。

2. 流化床造粒（适合特种规格）

通过底部布风板导入热风，使氯化钙粉末流态化。液体粘合剂经喷嘴雾化，促使粉末团聚长大，连续干燥后形成0.5-3mm不规则颗粒，具备更好的溶解性。

3. 滚筒冷却造粒（熔融法）

将熔融态氯化钙（＞260℃）注入旋转滚筒，物料在钢带表面冷却结晶形成片状颗粒，经破碎筛分得到1-5mm不规则颗粒，适合工业除湿剂生产。

设备关键组件包括：

- 热风循环系统（能耗占比60%）

- 316L不锈钢耐腐蚀塔体

- PLC自动控温模块（精度±2℃）

- 振动筛分机组（分级精度达95%）

陕西设备厂商普遍采用余热回收技术，相较传统工艺节能30%，成品含水率可控制在0.5%以下，球形度＞85%，满足食品级（FCC标准）和工业级（HG/T2327）双重标准。实际选型需根据原料形态（溶液/粉末/熔融体）和产品要求确定工艺路线。