抗震支架怎么生产

抗震支架的生产流程主要包括以下几个环节：

1. 原材料准备与预处理

选用符合的钢材（如Q235B），通过切割、冲压等工艺制成型钢、丝杆、连接件等组件。原材料需经喷砂除锈处理，确保表面清洁度，为后续防腐工序打好基础。

2. 下料与成型加工

通过数控切割机、冲床等设备下料，对U型槽、管夹等部件进行折弯、冲孔、焊接成型。关键连接部位需采用满焊工艺，确保结构强度。

3. 组装与预装配

按设计图纸将组件进行螺栓预连接，重点控制螺栓扭矩（通常采用扭力扳手），并检查构件间距、斜撑角度等参数，确保装配精度符合GB/T 37267等标准要求。

4. 表面防腐处理

采用热浸镀锌工艺（锌层厚度≥80μm）或环氧涂层处理，特殊环境需增加双重防腐（如镀锌+喷涂）。处理后的构件需通过48小时盐雾试验验证防腐性能。

5. 质量检测与包装

成品需进行载荷测试（模拟1.5倍地震工况）、尺寸公差检测（±2mm以内），并附带材质报告、合格证及安装指南。采用防刮擦包装，分类标注规格型号后入库。

整个生产过程需严格执行ISO 9001质量管理体系，通过激光跟踪仪等设备保障加工精度，确保支架满足抗震设防烈度要求。