一体化泵站粉碎格栅工作原理

一体化泵站中的粉碎格栅是用于处理污水中固体杂物的关键预处理设备，其工作原理结合了机械拦截与高速粉碎功能，确保后续水泵的顺畅运行。其工作流程如下：

1.拦截与：污水通过泵站入口管道流入格栅井。安装在进水渠道或集水井入口处的粉碎格栅，其部件是一个由高强度合金或不锈钢制成的精密旋转刀片组（通常为双轴设计）。污水首先流经一组固定栅条（或称为“静刀片”），这些栅条的间隙通常设定在6mm至12mm之间。尺寸大于此间隙的固体杂物（如树枝、塑料袋、布料、卫生用品、木块、毛发等）被有效地拦截在格栅的前端。

2.粉碎切割：被拦截的杂物堆积在固定栅条前。此时，位于固定栅条后方的两根平行旋转轴开始工作。每根轴上装有一系列锋利的、呈螺旋状或齿状排列的动刀片。两根轴在驱动电机（通常为减速电机）的带动下，以相对的方向高速旋转（转速通常在数百转/分钟）。动刀片与固定栅条紧密配合，形成类似剪刀的剪切作用。同时，两根轴上旋转的动刀片也相互交错啮合。当杂物被旋转的动刀片卷入时，会在这双重剪切作用下（动刀片与固定栅条之间、以及两根轴上的动刀片之间）被强力切割、粉碎、撕裂成细小的颗粒。

3.碎片排放：被粉碎后的细小颗粒（通常小于6-10mm）随着水流，顺利通过固定栅条的间隙，落入格栅后方的集水井或泵坑中。这些细小的碎片不会对后续的水泵叶轮、阀门或管道造成堵塞或缠绕的风险。

4.自动化控制：整个粉碎过程通常是自动运行的。粉碎格栅系统通常配备液位传感器或时间控制器。当格栅前拦截的杂物达到一定厚度，导致格栅前后液位差增大（或根据预设的时间间隔），控制系统会自动启动粉碎机进行工作。粉碎完成后，设备自动停止，等待下一次触发。系统还配备过载保护装置，在遇到不可粉碎的硬物或严重堵塞时自动停机并报警。

总结来说，一体化泵站粉碎格栅的工作原理是：首先通过固定栅条拦截大尺寸固体杂物，然后利用高速旋转、相对运动且相互啮合的动刀片组，在刀片与固定栅条之间以及动刀片组之间形成的双重剪切力作用下，将固体杂物瞬间粉碎成可通过栅隙的小颗粒，终随水流进入泵站集水井，由水泵顺利提升输送走，有效解决了泵站堵塞的问题，保障了泵站、稳定、无人值守的运行。它是现代一体化泵站实现“免清捞”和“全地下”运行的关键预处理设备。