蜗杆减速机使用前要做哪些准备

蜗杆减速机使用前的准备工作至关重要，直接影响其运行性能、寿命及安全性。以下为关键准备工作内容：

1. 外观检查与型号确认

 开箱检查： 仔细检查设备外包装是否完好，有无运输造成的磕碰、变形或损坏迹象。对照发货清单核对设备主体、附件（如地脚螺栓、安装支架、联轴器防护罩等）、说明书、合格证等是否齐全。

 外观检查： 检查减速机壳体、法兰、轴伸等部位是否有裂纹、砂眼、锈蚀或其他明显损伤。检查铭牌信息（型号、速比、输入输出转速范围、额定扭矩、功率等级、油品要求等）是否与设计要求一致。

 旋转检查： 手动盘动输入轴（或输出轴），感受转动是否顺畅、平稳、无异响或卡滞感。检查过程中注意有无异常摩擦声。

2. 安装基础与固定

 基础准备： 确保安装基础（混凝土基座、钢架结构或设备机架）平整、坚固、清洁，具有足够的刚度和强度承载减速机重量及运行时的动态载荷。预留地脚螺栓孔位应准确。

 清洁安装面： 清洁减速机底座和安装基础表面，去除油污、灰尘、铁屑等杂质，确保接触面平整、干净。

 安装定位与调平： 将减速机平稳吊装至安装位置。使用高精度水平仪，在输入轴、输出轴法兰面或基准面上进行调平。确保水平度误差在设备允许范围内（通常≤0.1mm/m）。对于需要对中的场合（如通过联轴器连接），需使用千分表等工具仔细调校输入轴与驱动电机轴、输出轴与被驱动设备轴之间的同心度和平行度，这是保证平稳运行、减少振动和磨损的关键步骤。

 紧固固定： 按对角线顺序分次均匀拧紧地脚螺栓或安装螺栓至规定扭矩值（参考说明书），避免因受力不均导致壳体变形。再次检查水平度和对中情况。

3. 润滑系统准备

 确认油品： 严格依据减速机铭牌或说明书要求，选用型号、粘度等级的润滑油（脂）。蜗杆减速机通常对润滑油脂有特殊要求（如压性、抗磨性）。

 检查油位/油量：

 油浴润滑： 通过油位视窗、油标尺或螺塞孔检查油位。加油或更换新油后，应在静止状态下确保油位处于规定范围（通常位于视窗中部或刻线之间）。油量不足可能导致润滑不良，过量则可能引起发热、搅油损失增大或密封泄漏。

 脂润滑： 确认润滑脂已按要求加注至量（通常填充轴承空腔的1/2至2/3）。

 清洁换油（如适用）： 对于新机或长期存放的设备，建议运行前更换润滑油。排放旧油（如有），清洁油箱内部（可用新油冲洗），确保无杂质残留后，再注入新油至规定油位。

4. 连接与防护

 连接驱动与被驱动件： 正确安装联轴器、皮带轮、链轮等传动部件，确保连接可靠、紧固到位。特别注意联轴器的对中精度（已完成）。

 安装防护装置： 按要求安装联轴器防护罩、链条/皮带防护罩等安全防护装置，防止运转部件伤人。

5. 密封与通气

检查密封： 检查轴伸端密封（油封、迷宫密封等）是否完好，有无损伤或老化迹象。

 通气帽： 确认顶部的通气帽（呼吸阀）已安装且畅通无阻，确保减速机内部压力平衡，防止运行时因温度升高导致内压过大引起漏油。

6. 试运行前终检查

 复查所有螺栓紧固情况。

 确保无工具、杂物遗留在减速机附近或传动路径上。

 根据说明书要求，对需要预润滑的轴承或部位进行手动加注润滑脂。

 再次手动盘车确认转动灵活无卡滞。

注意事项：

 务必详细阅读并遵守制造商提供的安装使用说明书。

 操作人员应佩戴必要的劳保用品。

 启动应遵循“空载启动、逐步加载”的原则，并进行温度、噪音、振动等监控。

完成上述准备工作后，方可进行通电试运行。