左旋锚杆如何安装

左旋锚杆安装步骤

左旋锚杆（又称反旋锚杆）因其的左旋螺纹设计，在旋转钻进时能更好地排屑并提高锚固力，广泛应用于岩土工程支护。其安装步骤如下：

1.钻孔准备：

*根据设计要求，使用钻机（如锚杆钻机、风钻）在设计位置钻孔。

*严格控制孔位、孔深、孔径（通常比锚杆直径大20-30mm）和倾角。孔深应略大于设计锚杆长度（通常超深0.2-0.3m）。

*钻孔过程中，确保孔壁相对完整、平直，减少塌孔。

2.清孔：

*钻孔完成后，立即使用高压风、水或清孔设备清除孔内岩粉、碎屑和积水。这是保证砂浆或树脂与孔壁、锚杆体良好粘结的关键。清孔后尽快安装锚杆，避免孔壁松弛或二次污染。

3.锚杆体制作与插入：

*检查左旋锚杆杆体（通常为螺纹钢）质量、长度、螺纹方向（确认是左旋）及是否有居中支架（保证杆体在孔中居中）。

*若采用砂浆锚固：

*将注浆管（通常为塑料软管）与锚杆体绑扎固定，注浆管端头距离孔底约50-100mm。

*将组装好的锚杆体平稳、缓慢地插入孔底，避免扰动孔壁和扭绞注浆管。插入困难时不得强行冲击。

*若采用树脂锚固：

*将规定数量的树脂药卷（通常为快、中速搭配）按顺序（先快后慢）装入孔内，用锚杆体将其缓慢推送到孔底。

*在推送过程中，特别注意：左旋锚杆体应严格按逆时针方向（从孔口向孔底看）旋转推进，利用其左旋螺纹有效搅拌树脂药卷并排出空气。禁止顺时针旋转。

4.注浆（砂浆锚固）：

*通过预埋的注浆管，采用孔底返浆法进行压力注浆。

*使用合格的水泥砂浆（或纯水泥浆），按设计配比搅拌均匀。注浆压力宜控制在0.4-1.0MPa，确保浆液饱满填充钻孔，孔口有浓浆稳定溢出后方可停止注浆。

*注浆过程应连续，不得中断。注浆管应随浆液上升缓慢拔出，但管口始终保持在浆液面以下。

5.搅拌与固化（树脂锚固）：

*锚杆体推送至孔底后，继续使用钻机（连接搅拌头）带动锚杆体按逆时针方向高速旋转（通常20-30秒），充分搅拌树脂药卷使其混合均匀。

*搅拌完成后，立即在孔口用木楔或快速安装装置临时固定锚杆体，防止其下滑或转动，保持设计安装角度和位置，等待树脂固化（时间根据树脂类型确定，通常几分钟到半小时）。

6.安装垫板、螺母与张拉（如需要）：

*待砂浆或树脂达到足够强度（通常砂浆需养护7天以上，树脂按说明书）后，方可安装垫板、球形垫圈和左旋螺母。

*使用扭矩扳手或液压张拉设备，按设计要求对螺母施加预紧力（扭矩）。对于预应力锚杆，需进行正式的张拉和锁定。

关键注意事项：

*严格识别旋向：左旋锚杆的安装（搅拌/推进）必须使用逆时针旋转，这是其区别于普通右旋锚杆的。

*清孔：直接影响锚固质量。

*居中保护：确保杆体在孔中居中，保证注浆体厚度均匀。

*注浆饱满/搅拌充分：砂浆需饱满密实，树脂需混合均匀。

*及时养护：砂浆锚杆需保湿养护。