诺雷包装，吨包袋怎么生产

吨包袋的生产是一个多工序、系统化的过程，主要包含以下关键步骤：

1. 原料准备： 主要原料是聚（PP）颗粒，有时会添加母料以赋予特定颜色或性能（如抗老化、抗紫外线）。颗粒通过干燥设备去除水分后，送入挤出机。

2. 拉丝（挤出与拉伸）： 熔融的PP料在挤出机中加热塑化，通过环形模头挤出成筒状薄膜（称为膜胚）。随后膜胚被分割成窄带（扁丝），并经过多道热烘箱进行纵向拉伸（牵伸），使分子定向排列，大幅提高扁丝的强度和韧性。拉伸后的扁丝被卷绕在纱锭上。

3. 织布（圆织）： 纱锭被放置在圆织机的筒子架上。扁丝作为经纱（纵向）被均匀排列，另一组扁丝作为纬纱（横向）在高速旋转的梭子带动下，在经纱间交叉编织，形成筒状布基（基布）。圆织机，能连续产出无缝筒布。

4. 切割与缝制：

* 根据设计尺寸，将筒状基布切割成所需长度。

* 将切割好的筒布一端缝合（通常为袋底），形成袋体雏形。

* 在袋体顶部开口处，缝合加强布（如PP编织布或帆布），并安装内衬袋（通常为PE薄膜内袋），用于防潮防漏。

* 缝制吊带：这是关键受力部件。将高强度PP编织带（或涤纶带）按设计要求裁切，通常采用“十”字形、“井”字形或四角环形缝制方式，牢固地缝合在袋体主体和加强布上。缝纫线需选用高强线（如涤纶线）。

* 根据需求，可能缝制进料口、出料口、排气口、系紧带等附件。

5. 印刷（可选）： 在缝制前或缝制后，通过丝网印刷或覆膜印刷等方式，在袋体上印制客户要求的标识、品名、重量、安全标志等信息。

6. 质量检验与包装： 成品袋需经过严格检验，包括外观检查（无破损、污渍、印刷清晰）、尺寸测量、吊带拉力测试（模拟实际吊装承重）、基布拉力测试、防漏测试（针对内衬袋）等。合格产品按客户要求数量打包入库。

整个生产过程强调对原料质量、设备精度（特别是缝纫机张力控制）、缝制工艺（尤其是吊带缝合牢固度）和终产品安全性能（承重、防漏）的控制，以满足不同行业对吨包袋强度和耐用性的高要求。