煤矿锚杆注意事项

煤矿锚杆支护关键注意事项

煤矿锚杆支护是保障巷道围岩稳定的技术，其施工质量直接关系人员安全与生产效率。以下是关键注意事项：

一、施工前严格准备

1. 敲帮问顶与临时支护： 进入工作面必须进行敲帮问顶，清除危岩活矸。作业前必须安设可靠的临时支护（如带帽点柱、前探梁），严禁空顶作业。

2. 现场检查： 检查锚杆、锚固剂（树脂药卷）、托盘、螺母等材料规格型号是否匹配设计要求，严禁使用过期、变质、破损的锚固剂。

3. 设备检查： 确保钻机（风钻、液压钻）运转正常，风水管路连接可靠，钻杆平直无弯曲，钻头锋利且直径匹配（通常比杆体直径大6-12mm）。

4. 孔位定位： 按设计间排距准确定位孔位，误差应在允许范围内（通常±100mm）。

二、钻孔操作规范

1. 角度控制： 钻孔方向应尽量垂直巷道轮廓线或岩层层理面。顶板锚杆应尽量垂直顶板岩面（允许偏差±15°），帮锚杆可略向下倾斜（5°-10°）。

2. 孔深： 孔深必须严格符合设计要求（通常比锚杆杆体短50mm左右），误差控制在±30mm内。使用钻杆标记或限位装置确保深度准确。

3. 清孔： 钻孔完成后必须用压风或工具吹（掏）净孔内岩粉、煤粉及积水，确保锚固剂与孔壁充分接触。

三、锚杆安装关键点

1. 锚固剂安装： 按设计要求的型号、数量、顺序（通常先快后慢）将树脂锚固剂装入孔底。推送过程要轻柔，避免损坏药卷。

2. 搅拌充分： 将锚杆杆体尾部插入钻机套筒，匀速推进至孔底后立即启动钻机搅拌。搅拌时间必须严格按锚固剂说明书要求（通常20-30秒），确保树脂充分混合。

3. 等待固化： 搅拌完成后停止转动，保持推力等待树脂固化（初凝时间通常1-3分钟，具体看说明书），期间严禁晃动杆体。

4. 及时紧固： 树脂初凝后（手触不粘），立即上托盘、螺母，用气动扳手或扭矩扳手施加预紧力。预紧力必须达标（通常设计值在100-300 N·m），这是保证支护效果的。安装后杆体外露长度（含螺母）应在10-40mm范围内。

四、质量检测与维护

1. 扭矩检测： 安装后必须用扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行抽查检测，确保达到设计预紧力要求。

2. 锚固力抽检： 按规程要求比例进行锚杆拉拔力试验，抽检结果必须满足设计锚固力要求。

3. 日常巡检： 定期检查巷道内锚杆状况，发现托盘变形、螺母松动、杆体锈蚀严重或失效的锚杆，必须及时补打。

4. 矿压观测： 加强巷道表面位移、顶板离层等矿压观测，数据异常时及时分析并采取加固措施。

特别强调： 锚杆支护是系统工程，必须确保“三径匹配”（钻孔直径、锚杆直径、锚固剂直径匹配），严格按作业规程操作，强化过程控制和验收管理，才能有效控制顶板风险，保障安全生产。