综合管廊成品支架加工

# 综合管廊成品支架加工技术要点

综合管廊作为城市地下管线集约化敷设的重要载体，其内部各类管线（电力、通信、给排水、热力等）的安全稳定运行，离不开可靠的支撑系统。成品支架凭借其标准化、模块化、安装便捷等优势，已成为综合管廊工程中管线支撑的方案。其加工过程需严格遵循技术规范，确保产品质量。

材料选择与预处理： 支架主体通常采用碳素结构钢（如Q235B）或低合金高强度结构钢，具备良好的力学性能与可加工性。钢材进厂需进行材质证明核查及表面质量检验。下料前，板材需经喷砂或抛丸除锈处理，达到Sa2.5级清洁度，确保后续防腐层附着力。

精密加工成型： 主要工序包括：

1. 数控切割/冲压： 利用激光切割机或数控冲床进行下料，确保构件尺寸公差符合设计要求（通常±1mm）。

2. 冲孔/钻孔： 采用多工位冲床或数控钻床加工连接孔位，孔径、孔距精度高，满足螺栓连接要求。

3. 折弯成型： 通过数控折弯机对槽钢、角钢等型材进行角度弯曲，保证支架结构稳固。

4. 焊接组装： 关键连接部位采用CO₂气体保护焊或弧焊，确保焊缝饱满、无夹渣气孔，焊后清除焊渣飞溅。

表面防腐处理： 综合管廊环境潮湿，防腐至关重要。成品支架普遍采用热浸镀锌工艺（锌层厚度≥65μm），或采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆的复合涂层体系，满足C4或C5腐蚀环境要求，确保长效防护。

严格质量检测： 加工全过程实施首件检验、过程巡检与成品终检。重点检测尺寸精度、焊缝质量（外观及无损检测）、镀锌层厚度/附着力、涂层厚度/固化度等，符合GB/T 37281《建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件》等行业标准。

成品支架的工厂化预制，不仅提升了加工精度与效率，降低了现场焊接带来的安全风险与环境污染，更保障了综合管廊管线支撑系统的长期安全稳定运行。