桨式搅拌器的停机注意事项

桨式搅拌器的停机操作是确保设备安全、延长使用寿命以及为后续生产或维护创造良好条件的关键环节。不当的停机操作可能导致设备损坏、物料变质、安全事故或增加重启难度。请务必遵循以意事项：

1. 安全 - 切断动力源与挂牌上锁：

 在操作任何停机步骤前，必须首先切断搅拌器的主电源（电机电源）。这是防止意外启动造成人身伤害（如卷入、挤压）或设备损坏的根本措施。

 严格执行“挂牌上锁”（LOTO - Lock Out Tag Out）程序。在电源开关或控制柜上挂上醒目的“禁止合闸”或“设备维修中”警示牌，并加锁，确保只有授权人员才能操作。

2. 观察与确认停转：

 切断电源后，不要立即进行后续操作。应通过观察窗或直接目视，确认搅拌桨已经完全停止转动。惯性转动停止后方可进行下一步。切勿在搅拌桨仍在转动时靠近或接触搅拌轴/桨叶。

3. 处理容器内物料：* 物料状态评估： 根据容器内物料的性质（如是否易凝固、易沉降、易挥发、、腐蚀性）决定后续处理。

 排空或保留： 如果需要排空物料（如清洗、换料、检修），确保在搅拌完全停止后，按安全规程进行排料操作。若物料需要保留在容器内，需评估长时间静置是否会导致分层、沉淀、结晶或变质。如有风险，应制定相应措施（如定期短时点动搅拌，但需极其谨慎并确保安全）。

* 特殊物料处理： 对于或有毒有害物料，排务必进行充分的置换、吹扫、中和等安全处理，严格遵守相关安全规程和环保要求。

4. 清洁与维护准备：

 内部清洁： 如果停机是为了清洗或检修，在排空物料且确认安全后，按规程对搅拌器接触物料的部分（桨叶、轴、容器内壁）进行清洗。注意选择合适的清洗剂和方法，避免腐蚀设备。清洗时仍需注意能量隔离（如压缩空气、蒸汽管线）。

 外部清洁： 清洁设备外部，清除油污、灰尘和杂物，保持设备整洁。

 检查窗口期： 利用停机机会，对搅拌器进行初步目视检查（如桨叶有无变形、腐蚀、松动；轴封有无泄漏；轴承座有无异常；联轴器状态；基础螺栓是否紧固）。记录发现的问题，为计划性维护提供依据。

5. 长期停机的特殊要求：

 如果设备需要长时间（如数周以上）停机：

 排空： 尽可能将容器和管道内的物料、清洗液排净，并用干燥空气或氮气吹干内部，防止内部腐蚀或结冰（寒冷环境）。

 关键部件保护： 对轴封（尤其是机械密封）可按制造商建议涂抹保护油脂。轴承可能需要补充润滑脂。

 防锈防尘： 对的金属表面（如轴头、法兰面）涂抹防锈油，并用防护罩或塑料布覆盖设备开口，防止灰尘、异物进入。

 环境控制： 确保设备存放环境干燥、通风，避免温度和湿度。

6. 记录与沟通：

 详细记录停机时间、原因、执行的操作步骤（特别是LOTO信息）、检查发现的问题以及物料处理情况。

 将停机状态、注意事项和后续计划清晰地告知相关人员（如接班人员、维修人员、生产主管）。

总结： 桨式搅拌器停机绝非简单的“关电源”。其在于安全隔离（断电挂牌）、确认静止、妥善处理物料、按需清洁检查、长期停机特殊防护以及清晰记录沟通。严格遵循规程，是保障人员安全、设备完好、生产连续性的基础。任何疏忽都可能导致严重后果。