科普：冷喂料挤出机模温机加热方案 橡胶密封条成型温

冷喂料挤出机模温机加热方案与橡胶密封条成型温度稳定诀窍

橡胶密封条生产中，成型温度波动是导致产品尺寸偏差、表面缺陷、物理性能下降的主要元凶。冷喂料挤出机直接使用未预热的胶料，对模具温度稳定性提出了更高要求。模温机作为核心温控设备，其应用方案与操作技巧直接影响产品质量。

模温机加热方案的关键点：

1. 导热介质选择： 通常选用高温导热油作为循环介质，因其传热稳定、控温精确且不易腐蚀设备。

2. 分区控温设计： 针对挤出模具不同区域（如口型、芯型）的散热差异，采用多回路独立控温，确保各部位温度均匀。

3. 高精度PID控制： 配备PID算法的温控器能快速响应温度变化，通过调节加热功率实现±1℃的精度，避免温度超调。

4. 高效热交换结构： 模具流道设计需优化导热油流路，保证热量高效传递至胶料，减少温度梯度。

成型温度稳定五大诀窍：

1. 开机预热充分： 生产前提前启动模温机，使模具整体温度均匀达到设定值（通常140-180℃），避免胶料冷启动滞流。

2. 动态补偿控制： 利用模温机实时监测功能，根据挤出速度变化自动调节加热功率，抵消因产能波动导致的温降。

3. 隔热防护措施： 在模具裸露部位加装陶瓷纤维毯等隔热材料，减少环境散热，尤其应对冬季低温环境。

4. 定期系统维护： 每季度清洗导热油管路，防止积碳影响传热效率；校准温度传感器，确保反馈数据准确。

5. 梯度温度设定： 针对复杂截面密封条，可设置口模温度略高于芯模（温差5-10℃），补偿流动差异，减少内应力。

通过优化模温机选型与精准控制策略，配合科学的操作管理，可显著提升橡胶密封条的尺寸稳定性、表面光洁度及耐久性能，为高品质密封系统提供保障。