内进流孔板格栅（也称为内进流式细格栅或孔板式细格栅）的选型是一个需要综合考虑多种因素的技术过程。以下是关键的选型步骤和要点（控制在250-500字之间）：
1. 核心参数确定：
* 处理水量 (Q)： 明确最大设计流量（m³/h）和流量变化范围。这是决定格栅宽度和过水流速的基础。
* 水质特性： 分析污水中悬浮物的类型（毛发、纤维、塑料片、砂砾等）、浓度、粒径分布、油脂含量等。这直接影响格栅间隙选择和清洗频率。
* 格栅间隙 (b)： 这是最关键参数之一。 根据后续处理工艺要求确定：
* MBR工艺：通常要求 0.5mm - 3mm (常用1mm, 2mm)。
* 曝气生物滤池/反硝化深床滤池：通常要求 1mm - 3mm。
* 普通沉淀/消毒：可能放宽至 3mm - 6mm。
* 原则： 在满足工艺要求的前提下，避免过小间隙（易堵塞，增加清洗负荷）或过大间隙（去除效果差）。需考虑主要需拦截的杂质尺寸。
2. 设备规格计算：
* 格栅宽度 (B)：
* 根据最大设计流量 (Qmax) 和设计过栅流速 (V) 计算。V 通常取 0.8 - 1.2 m/s（过高易冲走杂质，过低易沉积）。
* 基本公式：`B ≈ Qmax / (V * H * k)`。其中：
* `H`：有效水深 (m)，需结合渠道深度。
* `k`：栅条阻塞系数（考虑堵塞影响），一般取 0.6 - 0.8。
* 计算结果需向上圆整到制造商的标准宽度系列。
* 设备深度： 需匹配安装渠道的有效水深 (H)。
* 安装角度： 通常为垂直安装（90°），结构紧凑，占地小。
3. 材质选择：
* 孔板/栅筒： 主要材质为304或316L不锈钢。316L具有更好的耐氯离子腐蚀能力，适用于含盐量较高（如沿海地区）或加氯消毒后的污水环境。淡水厂可选用304。
* 框架、驱动部件： 通常为304不锈钢或碳钢防腐（热镀锌/环氧树脂喷涂）。
* 旋转刷/冲洗装置： 刷毛材质需耐磨耐腐蚀（如尼龙、不锈钢丝），冲洗水管为不锈钢。
4. 驱动与清洗系统：
* 驱动功率： 根据格栅宽度、水深差、污物负荷、清洗阻力等计算，选择足够扭矩的电机和减速机。确保在最大负荷下能平稳启动和运行。
* 清洗系统： 标配旋转刷和高压冲洗水（通常为处理后水或自来水）。选型时需确认：
* 旋转刷的转速、与孔板的贴合度及耐磨性。
* 冲洗水压力（通常≥0.3MPa）和流量是否足够有效清除卡在孔眼的杂质。
* 冲洗水来源及配套管路、阀门、增压泵（如需）。
5. 控制系统与安装条件：
* 控制方式： 确定控制要求（时间控制、液位差控制、手动控制）及与厂区PLC的通讯接口（如Modbus）。
* 安装空间： 核实土建预留的渠道尺寸（宽度、深度）、上部空间（驱动电机高度）、下部排渣空间（螺旋输送机或集渣斗）是否满足设备安装和检修要求。
* 排渣方式： 配套螺旋输送压榨机或集渣斗，需根据渣量、输送距离选型，并与格栅排渣口匹配。
总结选型要点： 明确 流量、水质、工艺间隙要求 是基石；据此计算 宽度、深度；根据腐蚀性选 材质（304/316L）；确保 驱动功率充足 和 清洗系统高效可靠（刷+高压水）；最后匹配 控制需求 和 现场安装条件。务必与供应商充分沟通具体工况，提供详细设计参数，以获得最优选型方案。
以上文章内进流孔板格栅如何选型由南京蓝赛环保设备有限公司分享。
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